Телефон: +7 (383)-202-16-86

Статья опубликована в рамках: XLVIII Международной научно-практической конференции «Инновации в науке» (Россия, г. Новосибирск, 31 августа 2015 г.)

Наука: Технические науки

Скачать книгу(-и): Сборник статей конференции

Библиографическое описание:
ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КВАРЦЕВОГО СТЕКЛА // Инновации в науке: сб. ст. по матер. XLVIII междунар. науч.-практ. конф. № 8(45). – Новосибирск: СибАК, 2015.
Проголосовать за статью
Дипломы участников
У данной статьи нет
дипломов

 

ОПРЕДЕЛЕНИЕ  КАЧЕСТВА  ПОВЕРХНОСТИ  ИЗДЕЛИЙ  ИЗ  КВАРЦЕВОГО  СТЕКЛА

Долапчи  Сергей  Михайлович

аспирант,  Челябинский  государственный  педагогический  университет,

РФ,  г.  Челябинск

E -mailnauka.dsm2010@mail.ru

Живулин  Дмитрий  Евгеньевич

аспирант,  Челябинский  государственный  педагогический  университет,

РФ,  г.  Челябинск

Брызгалов  Александр  Николаевич

профессор,  д-р  физ.-мат.  наук,

Челябинский  государственный  педагогический  университет,

РФгЧелябинск

 

DETERMINATION  SURFACE  QUALITY  QUARTZ  GLASS

Sergei  Dolapchi

graduate  student,  Chelyabinsk  State  Pedagogical  University,

Russia,  Chelyabinsk

Dmitry  Zhivulin

graduate  student,  Chelyabinsk  State  Pedagogical  University,

Russia,  Chelyabinsk

Alexander  Bryzgalov

professor,  Doctor  of  physical  and  mathematical  sciences,

Chelyabinsk  State  Pedagogical  University,

Russia,  Chelyabinsk

 

АННОТАЦИЯ

Представлены  результаты  исследования  кварцевого  стекла  КУ-1,  отожжённого  при  различных  температурах  с  последующим  определением  максимального  поверхностного  напряжения,  с  целью  выявления  момента  максимальной  прочности  поверхности.  Для  решения  поставленной  задачи  использовались  два  доступных  метода  в  лабораторных  условиях:  определение  микротвёрдости  с  помощью  микротвёрдомера  ПМТ-3  с  алмазным  наконечником  в  виде  пирамиды  Виккерса  с  углом  при  вершине  136о  и  метод  капли. 

ABSTRACT

Presents  results  of  a  study  of  quartz  glass  KU-1,  annealed  at  different  temperatures  with  subsequent  determination  of  the  maximum  surface  stress  with  the  aim  of  identifying  the  time  of  maximum  surface  strength.  To  solve  this  problem,  we  used  two  available  methods  in  the  laboratory:  determination  of  microhardness  with  microthermometry  PMT-3  with  a  diamond  tip  in  the  form  of  a  Vickers  pyramid  with  an  angle  at  the  vertex  a  and  method  drops.

 

Ключевые  слова:  индентор;  сингония;  рентгенофазовый  анализ;  силоксановая  связь;  тридимит;  кристобалит.

Keywords:  indenter;  system;  x-ray  phase  analysis;  the  siloxane  bond;  tridymite;  cristobalite.

 

Введение .

В  связи  с  широким  использованием  в  промышленности  кварцевого  стекла,  стала  актуальна  задача  упрочнения  поверхности  изделий.  Это  объясняется  тем,  что  оно  обладает  анизотропией  свойств,  а  это  делает  его  незаменимой  деталью  в  средствах  управления  летательными  аппаратами.  В  связи  со  сложностью  структуры  стекла,  последние  работы  были  опубликованы  по  данной  тематике  в  50-е  и  60-е  годы.  Сейчас  отмечается  большой  интерес  к  кварцевому  стеклу  в  России  и  США,  так  как  широко  используется  в  средствах  автоматики,  компьютерной  техники,  оптики  и  средствах  коммуникации  в  качестве  оптоволокна.  Большинство  современных  публикации  апеллирует  к  работам  с  кварцевым  стеклом  природного  происхождения,  содержащего  много  примесей  металлов,  особенного  такого  активного  как  натрий.  Мы  же  работаем  с  искусственным  стеклом,  в  котором  количество  примесей  сведено  к  минимуму. 

Объекты  и  методы  исследования:  Образцы  для  исследования  готовили  из  кварцевого  стекла  марки  КУ-1.  Пластину  из  кварцевого  стекла  подвергали  шлифовке  с  одной  стороны  и  шлифовке  с  другой,  а  затем  разрезали  на  8  частей  размером  20×30×3  мм.  Одну  из  пластин  не  подвергали  термической  обработке,  остальные  прокаливали  при  температуре  900,  950,  1000,  1025,  1050,  1100,  1125оС  в  течение  5  ч.  Для  того,  чтобы  избежать  растрескивания  образцов  при  прокаливании,  образцы  помещали  в  печь  и  нагревали  со  скоростью  300  оС/час  до  заданной  температуры.  Для  необходимых  условий  отжига  была  разработана  специальная  печь,  которая  запатентована  как  изобретение.  Наколы  делали  с  помощью  индентора  ПМТ-3. 

 1.  Определение  микротвёрдости  с  помощью  микротвёрдомера  ПМТ-3  с  алмазным  наконечником  в  виде  пирамиды  Виккерса  с  углом  при  вершине  136о.

Чтобы  избежать  влияния  полировки  на  результаты,  использовали  большие  нагрузки  на  индентор:  80,  100,  110,  115,  120,  150  г/см2.  Это  делалось  с  целью  прохождения  индентором  поверхностного  полированного  слоя,  а  также  показать,  что  полировка  только  скрывает  дефекты  образца  и  не  влияет  на  упрочнение  поверхности.  Были  получены  следующие  результаты:

Таблица  1.

Характеристики  разрушения  образцов  обработанных  при  различных  температурах

Температура  обработки

Предельная  нагрузка,  г/см2

Исходный  образец

120

900

85

950

100

1000

115

1050

150

1100

120

 

Плотность  стекла  без  термической  обработки  равна  2,45  г/сми  предельная  нагрузка  составляет  120  г/см2,  а  в  области  α,β,γ  —  тридимита  низкотемпературного  с  ромбической  сингонией,  при  температурах  отжига  870—940  оС  плотность  составляет  2,20  г/см3,  соответственно  предельная  нагрузка  составит  85  г/см2.  Максимальная  предельная  нагрузка  будет  соответствовать  диапазону  температур  от  950  до  1050  оС,  так  как  на  поверхности  кварцевого  стекла  сформируются  силоксановые  связи,  которые  объединяются  в  глобулы  размером  от  10  до  300  мкм,  что  видно  в  электронный  микроскоп  с  увеличением  в  500  раз.  Аналогичные  данные  приводятся  в  литературе  [3;  15].  При  температуре  больше  1100  оС  происходит  разрушение  силаксановых  связей  с  последующей  кристаллизацией,  а  следовательно  и  с  уменьшением  предельной  нагрузки  до  120  г/см2.

Значения  получали  при  воздействий  на  образцы  в  пределах  зон  пластической  деформации  и  хрупкости,  для  получения  максимального  предельного  значения  нагрузки  на  индентор,  см.  рис.  1.

Полученные  результаты  на  отожжённых  образцах  сравнивались  с  результатами  контрольного  образца. 

 

Рисунок  1.  Фотографии  нагружения  образцов  кварцевого  стекла  КУ-1:  а)  отпечаток  и  зона  пластической  деформации;  б)  предельная  нагрузка  с  образованием  трещин

 

Для  проведения  РФА  образцы  дробили  в  агатовой  ступе  до  однородной  массы.  Расчёт  и  идентификацию  рентгенограмм  проводили  используя  электронную  базу  порошковой  дифрактометрии  ICSD  карточка  №  76-1045  (α  –кварц)  и  №  39-1425  (кристобалит).  Съёмку  рентгенограмм  проводили  в  одинаковых  условиях,  перед  каждой  серией  съёмки  записывался  эталонный  образец.

 

Рисунок  2.  Рентгенограммы  кварцевого  стекла  марки  КУ-1  отожжённого  при  различных  температурах:  а)  исходный  образец;  б)  1100оС;  в)  1200оС;  г)  1300оС  в  течение  5  часов

 

Из  рентгенограмм  на  рис.  2  видно,  что  максимальное  значение  поверхностного  натяжения  соответствует  первому  пику  слева,  соответствующего  значениям  от  25  до  26  см-1,  что  приходится  на  температуры  отжига  образца  от  950  оС  до  1050  оС.  Здесь  происходит  процесс  преобразования  структурной  воды  ОН,  которая  не  выводится  из  кварцевого  стекла,  в  молекулярную  воду  Н2О,  которая  выпаривается  из  стекла  и  способствует  образованию  силоксановых  связей  ≡Si=O=Si≡.  Основу  данной  ковалентной  связи  составляют  σ  и  π-связи,  особенно  непрочными  являются  разновидности  π-связи  с    и  .  На  рентгенограмме  для  температуры  1100  оС  виден  пик  начала  образования  кристобалита  на  частотах  от  25  до  26  см-1,  что  подтверждается  идентификацией  рентгенограммы,  используя  электронную  базу  порошковой  дифрактометрии  ICSD,  карточка  №  39-1425  (кристобалит),  а  это  влечёт  за  собой  уменьшение  поверхностного  натяжения  и  подтверждается  экспериментально,  смотрите  таблицу  1.

2.  Метод  капли

Существует  несколько  методов  определения  поверхностного  напряжения,  по  которому  судят  о  твёрдости  поверхности,  следовательно,  о  степени  и  характере  связей  частиц,  из  которых  состоит  такое  сложное  вещество  как  кварцевое  стекло.  Оно  содержит  такие  компоненты  как  кремний  и  кислород,  которые  образуют  силоксановые  связи,  именно  от  них  будет  зависеть,  как  будут  работать  микрочипы  в  электронике,  оптоволоконный  кабель  или  качество  навигационной  аппаратуры  в  летательных  аппаратах.  Одним  из  таких  методов  проверки  качества  образца  на  прочность  в  лабораторных  условиях,  не  требующих  больших  затрат,  является  метод  капли  на  дистиллированной  воде  или  глицерине. 

Суть  метода  заключается  в  том,  что  сила  поверхностного  натяжения  воды  уравновешивается  силой  взаимодействия  структурных  единиц  исследуемого  образца.  В  начальный  момент  времени  вода  имеет  форму  близкую  к  полусфере,  но  по  мере  прихода  сил  в  равновесие,  капля  будет  растекаться  по  поверхности  образца. 

Определение  краевого  угла  смачивания  производили  по  формуле  (1)  из  условия  механического  равновесия  на  линии  трёхфазного  контакта  капли  нанесенной  на  твёрдую  поверхность.

 

                                   (1)    

 

где:  θ  —  краевой  угол  смачивания, 

d  —  диаметр  основания  капли, 

h  —  высота. 

На  рис.  3  приведена  микрофотография  капли,  полученная  при  помощи  микроскопа  оснащенного  видео  окуляром.  Высоту  капли  h  и  диаметр  d  основания  измеряли,  определяя  количество  пикселей  на  полученных  микрофотографиях  при  помощи  программы  TSview  v7.3.1.7. 

Микрофотографии  для  каждого  образца  делали  через  1,  3,  5,  10  мин.  Высоту  капли  и  диаметр  ее  основания  брали  как  среднее  по  трем  измерениям.  Погрешность  измерений  оставила  не  больше  ±0,3  град.  Для  того  чтобы  увеличить  точность  измерения  проводили,  используя  жидкости  с  разной  величиной  поверхностного  натяжения  σв  =  71,96  MH*m-1  для  дистиллированной  воды  и  σг  =  59,4  MH*m-1  для  глицерина. 

 

Рисунок  3.  Микрофотография  капли  дистиллированной  воды  на  кварцевом  стекле

 

Краевой  угол  смачивания  или  его  косинус  являются  характеристикой  сил  поверхностного  натяжения.  Он  определяется  как  угол  между  касательной,  проведенной  к  поверхности  смачивающей  жидкости,  и  смачиваемой  поверхностью  твердого  тела,  при  этом  угол  всегда  отсчитывается  от  касательной  в  сторону  жидкой  фазы,  смотрите  рис.  3.  Касательную  проводят  через  точку  соприкосновения  трех  фаз:  твердой  фазы  (мембраны),  жидкости  (дистиллированная  вода)  и  газа  (воздух).

Граничный  контур  по  периметру  капли  называется  линией  трёхфазного  контакта.  Этот  термин  подчеркивает,  что  в  смачивании  участвуют  три  фазы:  1)  твердое  тело;  2)  смачивающая  жидкость;  3)  фаза-«предшественник»,  которая  находилась  в  контакте  с  твёрдой  поверхностью  до  подвода  жидкости  [4,  с.  5659—5663]  В  соответствии  с  теорией  Юнга-Лапласа,  краевой  угол  определяется  конкуренцией  двух  сил,  действующих  на  линии  трёхфазного  контакта  [2,  с.  98—102].

Результаты  и  их  обсуждение:

В  процессе  расчётов  были  получены  следующие  данные:

Таблица  2.

Зависимость  температуры  отжига  от  угла  смачивания

Температура  отжига,  оС

Угол  смачивания,  о

900

31,75

950

28,47

1000

28,42

1025

27,76

1050

27,38

1100

30,19

 

Из  табл.  2  видно,  что  угол  смачивания  у  исходного  образца  максимальный,  но  по  мере  роста  температуры  отжига  образца,  угол  непрерывно  уменьшался  и  в  интервале  температур  от  950  оС  до  1050  оС  достигает  своего  минимума,  после  чего  продолжается  его  дальнейшее  увеличение.  Это  указывает  на  то,  что  произошли  качественные  изменения  поверхности  кварцевого  стекла  связанные  с  образованием  силоксановых  связей,  что  нам  уже  подтвердил  РФА  данного  образца,  а  поверхностные  напряжения  достигли  своего  максимума. 

Выводы  по  работе:

Трещины  можно  разделить  на  две  группы:  микротрещины,  которые  можно  обнаружить  с  помощью  оптических  приборов  и  нанотрещины  порядка  3нм  по  ширине,  которые  образуются  на  поверхности  изделий  между  незамкнутыми  цепочками  силонолей. 

1.Трещины  —  результат  механической  обработки  поверхности  стекла  и  при  отжиге  в  интервале  температур  870—940  оС.  Это  интервал  тридимита,  максимальная  плотность  которого  2,20  г/см3,  а  плотность  стекла  без  термической  обработки  равна  2,45  г/см3,  поэтому  на  поверхности  стекла  образуются  трещины. 

2.В  этот  период  на  поверхность  выходят  силоноли  со  структурой  Si-O-H.  Термическую  обработку  проводим  в  диапозоне  температур  от  950  до  1100  оС.  В  этих  пределах  начинают  нарушаться  связи  иона  водорода  с  ионом  кислорода,  так  как  водородная  связь  самая  слабая,  что  влечёт  за  собой  процесс  дегидратации  с  образованием  молекул  структурной  воды  Н2О,  которые  затем  отводятся  с  поверхности  изделия.  Это  влечёт  за  собой  уменьшение  количества  групп  ОН  —  структурной  воды,  с  которыми  связано  снижение  плотности  стекла  и  его  упругости. 

3.  Если  силоноли  находятся  на  расстоянии  0,7  нм,  то  между  ними  образуется  связь  через  мостиковый  ион  кислорода,  образуя  силоксановую  связь  ≡Si=O=Si≡  [3,  с.  19]  По  мере  роста  температуры,  возрастает  плотность  связей  и  при  1050  оС  образуется  силоксановая  поверхность,  а  прочность  поверхности  достигает  максимального  значения.  Если  расстояние  между  смежными  силонолями  более  0,7  нм,  то  связи  между  ними  не  образуются,  а  создаются  условия  для  перехода  нанотрещин  в  микротрещины  на  поверхности  стекла  [1,  с.  64].

 

Список  литературы:

  1. Гриффитс  Т.  Прочность  кварцевого  стекла  //  М.:  Наука,  2008.  —  C.  127.
  2. Сумм  Б.Д.  Гистерезис  смачивания  /  Б.Д.  Сумм  //  Соросовский  образовательный  журнал.  —  1999.  —  №  7.  —  С.  98—102.
  3. Чукин  Г.Д.  Химия  поверхности  и  строение  дисперсного  кремнезёма.  М.:  Типография  Паладин,  ООО  «Принта»,  2008.  —  C.  15.
  4. 4.            Lyklema  J.  The  Properties  of  the  Stagnant  Layer  Unraveled  /  J.  Lyklema,  S.  Rovillard,  and  J.  De  Coninck  //  Langmuir.  —  1998.  —  Vol.  14,  —  №  20.  —  P.  5659—5663.
Проголосовать за статью
Дипломы участников
У данной статьи нет
дипломов

Оставить комментарий