ОСНОВНЫЕ  МЕТОДЫ  РАСЧЕТА  ЗАТРАТ НА  СОЗДАНИЕ  СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ  КАЧЕСТВА

Черкасов  Михаил  Николаевич

канд.  экон.  наук,  доцент,  ФГБОУ  ВПО  «МАТИ  — 

Российский  государственный  технологический  университет 
имени  К.Э.  Циолковского», 

г.  Москва

E-mail:  mixantyt@mail.ru

В  процессе  конкурентной  борьбы  предприятие  старается  не  потерять  своей  доли  на  рынке  и,  по  возможности,  даже  увеличить  ее.  Для  этого  оно  использует  различные  мероприятия,  одним  из  которых  является  производство  качественной  продукции.  Повышение  качества  товаров  и  услуг,  предлагаемых  потребителю,  является  одним  из  наиболее  весомых  резервов  роста  прибыльности  предприятия  [5].  Для  того,  чтобы  на  рынок  вышла  продукция  надлежащего  уровня  качества  и  при  этом  была  доступна  пользователю  без  значительного  завышения  себестоимости,  которая  в  свою  очередь  влияет  на  цену,  субъекты  хозяйствования  должны  внедрять  систему  управления  и  контроля  качеством  продукции.  Достижение  подобной  задачи  возможно  лишь  при  осуществлении  постоянного  внутреннего  контроля  за  расходами  на  обеспечение  и  улучшение  качества  продукции.  Затраты  на  контроль  качества  продукции  должны  учитываться,  начиная  с  проектирования  нового  вида  продукции.  В  связи  с  этим  в  настоящее  время  достаточно  большое  количество  предприятий  внедряют  и  поддерживают  систему  менеджмента  качества,  которая  соответствует  требованиям  международного  стандарта  ISO  9001:2008.  Основная  направленность  данного  стандарта  —  это  достижение  результативности  процессов  [3].  В  то  же  время  для  предприятий  не  безразлично,  какой  ценой  достигается  эта  результативность. 

Важными  элементами  качества  изделий  являются  производст­венные  процессы  на  предприятии,  каждый  из  которых  характеризуется  рядом  параметров.  Эти  параметры  должны  изменяться  только  в  заданных  пределах  для  поддержания  технологического  процесса  в  определенном  рабочем  режиме  и  обеспечения  соответствующих  характеристик  продукции.  Исходя  из  этого,  вопросы  использования  традиционных  и  нетрадиционных  методов  повышения  качества  производственных  изделий  получили  широкую  огласку  и  в  научных  кругах,  и  в  практической  деятельности  предприятий. 

Инструменты  и  методы  управления  качеством,  применяемые  современными  предприятиями,  формируют  составную  часть  общей  методологии  менеджмента  качества.  Существующее  на  сегодня  многообразие  различных  практических  подходов  к  управлению  и  повышению  качества  на  всех  уровнях  управления  и  этапах  жизненного  цикла  продукта.  И  в  числе  основных  методов  повышения  качества  изделий  можно  выделить  методы  унификации,  типизации  и  модуляризации,  обеспечивающие  разнообразие  изделий  при  мини­мальных  затратах  и  необходимом  количестве.  Исходя  из  этого,  оценка  и  обеспечение  качества  изделий  при  их  конструкторской  и  техно­логической  проработке  с  применением  различных  методов  является  одной  из  наиболее  актуальных  современных  проблем,  позволяющих  уменьшить  число  типовых  технологий,  технологического  оборудо­вания,  оснащения  и  создать  дополнительный  экономический  эффект.  Для  достижения  этого  необходимо  широкое  применение  технического,  математического,  информационного,  программного  и  других  видов  обеспечений. 

Было  бы  опрометчиво  и  недальновидно  исключать  из  процедуры  повышения  качества  производственных  изделий  новейшие  информа­ционные  технологии,  а  также  достижения  техники.  Исходя  из  этого,  актуальным  и  интересным  представляется  мнение  IT-специалистов,  которые  методы  повышения  качества  производственных  изделий  рассматривают  через  призму  информационных  технологий  и  трактуют  их  следующим  образом.  В  основе  концепции  виртуального  форми­рования  качества  изделий  используется  идея  динамического  виртуального  образа  интерактивной  производственной  среды.  Обеспе­чение  качества  изделия  достигается  путем  заданного  управления  состоянием  производственной  среды,  состоящей  из  набора  технических,  программных  и  интеллектуальных  ресурсов,  в  т.  ч.  моделирующих  и  информационных.  Виртуальное  управление  предусматривает  наличие  виртуальных  объектов,  например,  конструк­ции  изделия,  технологических  процессов  изготовления  и  сборки,  процессов  эксплуатации  и  виртуальных  форм  воздействия.  Особая  ценность  формирования  качества  изделий  состоит  в  том,  что  вирту­альность  управляющих  вычислительных  комплексов  с  программным  обеспечением  способна  адаптироваться  к  конкретной  ситуации.

Следует  отметить,  что  при  построении  механизма  учета  и  расчета  затрат,  связанных  с  созданием  системы  контроля  качества  на  предприятиях  возникают  определенные  трудности.  Затраты  на  качество  не  являются  составной  частью  обычной  производственной  калькуляции.  Они  явно  не  прослеживаются  ни  в  расходах  на  разработку,  ни  на  управление,  ни  на  сбыт.  Затраты  на  качество  выясняются  с  помощью  вспомогательной  регистрации,  расчета  по  данным,  собранных  от  подразделений  предприятия.  Категория  качества,  а  также  менеджмент  качества  достаточно  широко  рассмат­риваются  в  литературе.  Но  эти  источники  мало  чем  отличаются  друг  от  друга.  Все  они  изучают  общие  и  даже  философские  вопросы,  тем  самым  не  удовлетворяя  потребности  практиков,  касающихся  методов  и  способов  определения  целесообразности  и  эффективности  использования  тех  или  иных  инструментов  расчета  затрат  на  создание  системы  контроля  качества. 

Исследования  теоретических  и  методических  аспектов  управ­ления  затратами  на  создание  системы  контроля  качества  проводили  многие  отечественные  и  зарубежные  ученые,  такие  как  Г.  Гольдштейн,  П.  Гошал,  М.  Круглов,  Дж.  Куинн,  Г.  Минцберг,  Б.  Твисс,  А.  Тищенко,  А.  Уилсон,  М.  Уилсон,  Р.  Фатхуддинов,  Х.  Хершген,  Г.  Черчилль,  Т.  Попова,  А.  Ребедаев,  С.  Гродзенский,  С.  Овчинников  и  др.  В  своих  работах  ученые  уделяют  значительное  внимание  техническому  контролю  качества  на  начальных  этапах  жизненного  цикла  продукции,  игнорируя  при  этом  хозяйственный  контроль  и  методы  расчета  затрат  на  создание  системы  контроля  качества,  которые  способны  предоставить  достоверную  информацию  стоимостного  (затратного)  характера  управленческому  аппарату,  принимающему  решения  о  производстве  новой  продукции. 

К  контролю  как  таковому  на  предприятии  выдвигается  основное  требование:  его  осуществление  не  должно  быть  слишком  дорогим,  но  при  этом  он  должен  предоставлять  возможность  своевременно  выявлять  нарушения  и  отклонения  от  установленных  норм.  В  связи  с  этим  вопросы  выбора  наиболее  эффективных,  гибких  и  объективных  методов  расчета  затрат  на  создание  системы  контроля  качества  интересуют  экономистов  и  менеджеров  уже  не  один  десяток  лет.  Поскольку  весьма  вероятна  ситуация,  когда  система  контроля  качества  продукции  является  настолько  затратной,  что  не  в  состоянии  оку­питься  экономическими  выгодами  от  ее  внедрения  и  использования.

Обращаясь  к  опыту  70-х  гг.  прошлого  столетия  можно  отметить,  что  наиболее  популярным  методом  был  метод  расчета  нормативной  численности  контрольного  персонала.  Сущность  данного  метода  заключается  в  расчете  потребности  службы  контроля  качества  в  персонале  по  различным  квалификационным  категориям,  конт­рольно-измерительных  инструментах  различного  вида,  контрольном  оборудовании  и  испытательных  стендах  [1].  Представляется,  что  на  сегодняшний  день  подобная  методика  не  актуальна,  поскольку  большинство  современных  предприятий  пытаются  уменьшить  до  минимума  количество  контролирующего  персонала,  концентрируя  внимание  на  разработке  системы  управления  качеством.  А  контроль,  в  свою  очередь,  является  составной  частью  этой  системы  и  непосредственно  проводится  с  целью  выявления  недостатков  и  совершенствования  всей  системы  через  делегирование  контрольных  полномочий  различным  субъектам  труда. 

С  течением  времени  данный  метод  трансформировался  в  метод  внутреннего  контроля  затрат  на  качество.  Этот  методический  подход  имеет  особо  большое  значение  для  наблюдения  за  работой  учетного  персонала,  который  осуществляет  фиксацию  информации  о  понесенных  расходах  на  контроль,  обеспечение,  улучшение  и  поддержание  качества  продукции.  Недостаток  метода  заключается  в  том,  что  проводить  оценку  и  контроль  может  только  лицо,  квалификация  которого  позволяет  быть  экспертом  в  технологической  области  производства  качественной  продукции  и  специалистом  в  области  бухгалтерского  учета.  Очевидно,  что  такое  требование  не  всегда  выполнимо  на  практике. 

В  редакции  1994  года  стандартов  ISO  серии  9000  официально  задекларирована  необходимость  проведения  расчетов  затрат  на  создание  системы  контроля  качества  с  целью  «выявления  нерезультативных  видов  деятельности  и  реализации  внутренних  мероприятий  по  улучшению  качества»  [2].  Для  контроля  затрат  в  этих  стандартах  предложено  использовать  смету  затрат  на  качество;  смету  расходов  в  составе  затрат  на  процессы;  расчет  потерь  от  неудовлетворительного  качества.  Тем  не  менее,  несмотря  на  такое  количество  смет,  использование  данного  метода  не  позволяет  осуществлять  всестороннее  и  объективное  оценивание  эффективности  системы  контроля  качества.  Метод  сметы  не  в  состоянии  обеспечить  оперативное  реагирование,  поскольку  соответствующие  расходы  выделяются  из  традиционных  бухгалтерских  отчетов  с  большим  опозданием.  При  этом  часть  расходов  на  создание  и  обслуживание  системы  качества  или  не  учитывается  вовсе,  или  учитывается  косвенно,  или  учитывается  не  точно. 

Стандарт  ISO  9004  от  2001  года  полностью  посвящен  экономи­ческим  проблемам  оценки  системы  контроля  качества,  но  в  самих  материалах  не  содержится  перечень  каких-либо  методов  экономи­ческих  расчетов,  при  этом  предлагается  использовать  самооценку  (упрощенную  и  всестороннюю)  с  дальнейшим  определения  зрелости  организации,  а  также  диаграммы  типа  “RАDАR”  как  инструмент  определения  приоритетов  в  совершенствовании  восьми  принципов  менеджмента  качества;  методологию  совершенствование  восьми  принципов  и  применение  цикла  РDСА.

Некоторые  предприятия  сегодня  широко  используют  метод  статистического  управления  процессами,  разработанный  в  прошлом  веке  американским  специалистом  У.  Шухартом.  Посредством  использования  данного  метода,  появилась  возможность  решить  ряд  проблем  предыдущих  методических  подходов,  в  частности,  снизить  количество  контролирующего  персонала,  что,  в  свою  очередь,  снижает  уровень  затрат  на  проведение  контроля  и  позволяет  предупреждать  возможный  брак  [4].  Следует  отметить,  что  метод,  предложенный  У.  Шухартом  не  лишен  недостатков  и  не  настолько  совершенен,  как  того  требуют  условия  современности,  но  в  то  же  время  он  открывает  широкие  возможности  для  дальнейшего  использования  статисти­ческого  инструментария  при  оценке  затрат  на  создание  системы  контроля  качества.  В  частности  оценить  затратность  создания  системы  контроля  качества  позволяют  методы  определения  величины  прибыли  от  отдельных  работ  по  качеству,  например,  определение  прибыли  от  применения  статистических  методов  контроля  качества  продукции  и  статистических  методов  обеспечения  качества  выпус­каемой  продукции  в  виде  статистического  регулирования  технологических  процессов.

Особое  внимание  необходимо  уделять  такому  понятию  как  цикличность  при  внедрении  и  совершенствовании  современных  систем  качества.  С  учетом  этого,  по  мнению  автора,  в  качестве  прогрессивного  метода  расчета  затрат  на  создание  системы  контроля  качества,  целесообразно  использовать  метод  группировки  расходов  по  процессам.  Группировка  расходов  по  процессам  позволяет  оценить  затраты  на  качество  процессов  компании,  что  в  свою  очередь  дает  возможность  точнее  определить  окончательные  затраты  на  качество  выпускаемой  продукции.

Подводя  итог  проведенному  исследованию  можно  сделать  следующие  выводы.  Современная  методика  оценки  эффективности  создания  системы  контроля  качества  должна  базироваться  на  пост­роении  учетно-аналитической  системы  предприятия  с  использованием  процессного  подхода,  который  создает  основу  для  построения  системы  учета,  связывая  расходы  на  создание  системы  с  ее  действиями  и  ожидаемыми  результатами. 

Список  литературы:

1. Долгих  П.П.  Проектирование  системы  менеджмента  качества  продукции.  Управление  процессами  [Текст]  /  Долгих  П.П.  —  М.:  Лаборатория  Книги,  2010.  —  95  с.
2. Елисеев  С.В.,  Лескова  Т.М.,  Лукьянчикова  Н.П.  Разработка  методов  оптимизации  при  решении  задач  управления  системами  качества  //  Вестник  Иркутского  государственного  технического  университета.  —  2012.  —  Т.  62.  —  №  3.  —  С.  191—194.
3. Загороднова  Е.П.  Идеология,  стандарты  и  внутрикорпоративные  документы  инновационной  системы  управления  качеством  //  Экономика  и  управление.  —  2012.  —  №  2.  —  С.  155—159.
4. Лонцих  П.А.,  Елисеев  С.В.  Трендовое  прогнозирование  и  контроль  систем  качества  //  Системы.  Методы.  Технологии.  —  2012.  —  №  4.  —  С.  29—35.
5. Маслов  В.И.,  Минаков  В.Ф.  Эластичность  качества  продукции  по  цене  и  затратам  //  Стандарты  и  качество.  —  2012.  —  №  9.  —  С.  88—90.