Телефон: 8-800-350-22-65
WhatsApp: 8-800-350-22-65
Telegram: sibac
Прием заявок круглосуточно
График работы офиса: с 9.00 до 18.00 Нск (5.00 - 14.00 Мск)

Статья опубликована в рамках: XV Международной научно-практической конференции «Экономика и современный менеджмент: теория и практика» (Россия, г. Новосибирск, 23 июля 2012 г.)

Наука: Экономика

Секция: Инновационные подходы в современном менеджменте

Скачать книгу(-и): Сборник статей конференции

Библиографическое описание:
Бекулов В.Х. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОЧКИ БЕЗУБЫТОЧНОСТИ ПРИ ОЦЕНКЕ ИНВЕСТИЦИОННЫХ ПРОЕКТОВ В КОРМОПРОИЗВОДСТВЕ // Экономика и современный менеджмент: теория и практика: сб. ст. по матер. XV междунар. науч.-практ. конф. – Новосибирск: СибАК, 2012.
Проголосовать за статью
Дипломы участников
У данной статьи нет
дипломов
Статья опубликована в рамках:
 
 
Выходные данные сборника:

 

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОЧКИ БЕЗУБЫТОЧНОСТИ ПРИ ОЦЕНКЕ ИНВЕСТИЦИОННЫХ ПРОЕКТОВ В КОРМОПРОИЗВОДСТВЕ

Бекулов Хабас Мухамедович

канд. экон. наук, доцент КБГСХА им. В.М. Кокова, г. Нальчик

Бекулов Вячеслав Хабасович

соискатель, Северо-Западный НИИ экономики и организации сельского хозяйства, г. Санкт-Петербург-Пушкин

E-mail: margan-isuf@mail.ru

 

Важное место в системе управленческого учета занимают вопросы, связанные с принятием и обоснованием управленческих решений, прежде всего, на основе проведения анализа взаимосвязи затрат, объема производства и прибыли. Этот метод сводится к определению точки безубыточности производства такого объема продукции, при реализации которого достигается нулевой результат: предприятие не получает прибыли, но и не несет убытков.

Основу этого достаточно широко распространенного метода составляет деление затрат на постоянные и переменные, которая позволяетпроследить эффект инновационной деятельности в зависимости от деловой активности.

Особенно актуален такой подход в кормопроизводстве, когда эффективность инвестиционного проекта достигается при освоении мощности не ниже проектной, соответствующем качестве и относительно низком уровне потерь при заготовке и хранении кормов. Такой подход в оценке приемлем для разрозненных мелких товаропроизводителей, когда масштабные инвестиции не под силу каждому, но при объединении усилий освоение инновационных технологии вполне реальны.

Во многих странах в настоящее время широко используется прогрессивная технология заготовки силоса в полимерные рукава с использованием пресс- упаковщика УСМ-1. Важное преимущество рукавного хранения кормов заключается в том, что потери питательной ценности корма практически сведены к минимуму. Технология дает возможность создавать «мобильные» хранилища необходимой вместимости и заготавливать корма, исходя из потребностей хозяйства, а не объема существующих хранилищ. Тем самым, данная технология освобождает от дополнительных затрат по аренде сооружений для силосования кормов и позволяет оптимизировать расходы по доставке сырья в места хранения, так и с места хранения в места их потребления.

В рукавах консервируют такие грубые корма как сенаж, силос из кукурузы и измельченных початков кукурузы, влажный свекловичный жом, влажное фуражное зерно, сухое зерно, барду. При рукавном методе хранения снижаются ежегодные затраты на хранение с увеличением объемов, а для внедрения технологии требуются разовые первоначальные инвестиции. Метод позволяет получать корма очень высокого качества как по питательности, так и по степени его сохранности, что приводит к общему снижению рисков хозяйства (Табл.1).

Потери фуражной массы после ферментации составляют 3 — 5 %. Кроме того, сохраняются калорийность, питательная ценность и сочность кормов, что способствует увеличению продуктивности животных.

По нашим расчетам, при закладке силоса с использованием УСМ-1 с добавлением биоконсерванта Биотроф-111 на каждые 1000 тонн силоса, заложенные с использованием этой технологии, можно снизить потери фуражной массы на 180 — 200 тонн, при этом качество корма не будет ниже 1 класса.

Однако, для освоения инвестиционного проекта по силосованию с использованием данной технологии, по ценам 2012 года потребуется на 1000 тонн не менее 2,5 миллиона рублей. Для крестьянских фермерских хозяйств, индивидуальных предпринимателей и других сельскохозяйственных организации, имеющих 200-300 голов скота, с годовой потребностью силоса соответственно 400 — 600 тонн, приобретать комплекс оборудования нецелесообразно, так как производственная мощность будет освоена не полностью и по этой причине срок окупаемости проекта увеличится.

В рамках исследуемой проблемы представляет интерес определение пределов кооперации товаропроизводителей для достижения минимального объема загрузки мощностей, или точки безубыточности.

Таблица 1.

Зависимость эффективности инновации в кормопроизводстве от объема производства

 

Показатели

Объем годового производства силоса, тонн

1000

2000

3000

4000

5000

6000

Переменные затраты на 1 тонну силоса, тыс. руб.

0,3333

0,3333

0,3333

0,3333

0,3333

0,3333

Всего переменных затрат

333,3

666,6

999,9

1333,2

1666,5

1999,8

Постоянные затраты, тыс.руб.

777,8

777,8

777,8

777,8

777,8

777,8

Итого совокупных затрат, тыс. руб.

1111,1

1444,4

1777,7

2111

2444,3

2777,6

Себестоимость 1т. силоса, тыс. руб.

1,11

0,72

0,59

0,53

0,49

0,46

Себестоимость 1 т. силоса до освоения проекта, тыс. руб.

0,520

0,520

0,520

0,520

0,520

0,520

Изменение расходов к до-инвестиционному периоду

(+ удорожание,- экономия), тыс. руб.

591,1

404,4

217,7

31,0

-155,7

-342,4

Стоимость дополнительной продукции от повышения качества и уменьшения потерь, тыс. руб.

831,6

1663,2

2494,8

3326,4

4158,0

4989,6

Эффект от внедрения технологии, тыс. руб.

240,50

1258,80

2277,10

3295,40

4313,70

5332,00

 

Для определения экономической эффективности технологии закладки силоса в полимерные рукава, на основе технологической карты подсчитаны расходы на силосование, предварительно сгруппировав их по приведенной выше классификации, то есть по отношению к объему производства на постоянные и переменные.

 

Переменные затраты на 1 тонну силоса 333,3 руб., в том числе:

  • затраты на силосную массу 180 руб.(франко-полимерные рукава);
  • стоимость биоконсерванта 14,80 руб.;
  • стоимость полимерных рукавов 120 руб.;
  • расходы на техобслуживание, оплата труда с отчислениями, ГСМ 18,5 руб.

В состав постоянных затрат отнесено 777,8 тыс. руб., в том числе:

  • стоимость УСМ-1 (амортизация в течение 3 лет) — 773,1 тыс. руб.;
  • насос-дозатор НВУ-3—4,7 тыс. руб.

Таким образом, точка безубыточности наступает при объеме 1380 тонн. С увеличением годового объема, эффективность внедрения новой технологии заметно возрастает.

При объеме производства 6000 тонн, инвестор может получить прибыль в суммарном выражении, почти в 2 раза перекрывающий первоначальную инвестицию.

Проголосовать за статью
Дипломы участников
У данной статьи нет
дипломов

Оставить комментарий

Форма обратной связи о взаимодействии с сайтом
CAPTCHA
Этот вопрос задается для того, чтобы выяснить, являетесь ли Вы человеком или представляете из себя автоматическую спам-рассылку.