ОПЕРАТОР-НАЛАДЧИК В ЭПОХУ ИНДУСТРИИ 4.0: ВЫЗОВЫ И ВОЗМОЖНОСТИ ЦИФРОВИЗАЦИИ

THE OPERATOR-ADJUSTER IN THE ERA OF INDUSTRY 4.0: CHALLENGES AND OPPORTUNITIES OF DIGITALIZATION

Mamykin Alexander Maksimovich

Student, Ulyanovsk Aviation College — Interregional Competence Center,

Russia, Ulyanovsk

Nikandrova Natalia Alexandrovna

Scientific supervisor, teacher, Deputy Director for educational work, Ulyanovsk Aviation College — Interregional Competence Center,

Russia, Ulyanovsk

АННОТАЦИЯ

Статья исследует трансформацию роли оператора-наладчика в условиях Индустрии 4.0. Рассматривается переход от традиционного механика к специалисту по кибер-физическим системам, способному работать с Big Data, интегрироваться с IoT и системами мониторинга. Анализируются новые требования к компетенциям, включая IT-навыки, аналитическое мышление и кибербезопасность, а также открывающиеся возможности для повышения эффективности производства и карьерного роста.

ABSTRACT

The article explores the transformation of the role of a maintenance operator in the context of Industry 4.0. The transition from a traditional mechanic to a specialist in cyber-physical systems capable of working with Big Data, integrating with IoT and monitoring systems is considered. New requirements for competencies, including IT skills, analytical thinking and cybersecurity, as well as emerging opportunities for improving production efficiency and career growth, are analyzed.

Ключевые слова: индустрия 4.0, оператор-наладчик, цифровизация, Big Data, IoT, мониторинг, умное производство, кибер-физические системы, предиктивное обслуживание.

Keywords: industry 4.0, operator-adjuster, digitalization, Big Data, IoT, monitoring, smart manufacturing, cyber-physical systems, predictive maintenance.

Введение

Цифровизация и автоматизация в Индустрии 4.0 переосмысливают производство, создавая "умные" фабрики с интегрированным взаимодействием систем и людей. [1]. Роль оператора-наладчика, отвечающего за установку и обслуживание оборудования, меняется: функции расширяются, требуя новых навыков и адаптации к цифровым технологиям. Статья анализирует вызовы и возможности цифровизации для этих специалистов.

1. Трансформация роли: от механика к кибер-физическому специалисту

Традиционно наладчик занимался механикой, электрикой и гидравликой оборудования, устраняя поломки и проводя обслуживание. В "умном" производстве его функции значительно расширяются и усложняются из-за кибер-физических систем. [2].

Современный оператор-наладчик – специалист на стыке механики и IT. Он управляет сложными интегрированными системами, настраивает ПО, сенсоры, ПЛК и сети, переходя от реактивного ремонта к проактивной оптимизации и предотвращению сбоев.

2. Работа с Big Data: аналитик на передовой

Использование больших данных (Big Data) — ключевой элемент Индустрии 4.0. Тысячи датчиков на оборудовании собирают данные о его работе в реальном времени [3]. Данные содержат ценную информацию о состоянии оборудования, проблемах и оптимизации.

В Индустрии 4.0 оператор-наладчик анализирует данные для предиктивного обслуживания, оптимизации и повышения эффективности. Например, анализ вибрации предсказывает износ подшипника, предотвращая простои. Необходимы знания статистики, аналитических платформ и обучаемость.

3.Интеграция с IoT и системами мониторинга

Интернет вещей (IoT) – основа "умного" производства, связывающая устройства и цифровые платформы. В промышленности это позволяет подключать станки, датчики, роботов и транспорт к сети для обмена данными и командами. [4]. Оператор-наладчик теперь работает не с изолированными машинами, а с частью обширной, взаимосвязанной экосистемы.

Его задачи включают:

• Настройку и калибровку IoT-устройств: обеспечение корректной работы датчиков и актуаторов, их интеграцию в общую систему.

•Мониторинг через SCADA/MES: отслеживание оборудования, выявление отклонений и быстрое реагирование. Наладчик должен читать мнемосхемы, интерпретировать тревоги и принимать решения по данным с цифровых панелей

.• Цифровые двойники – виртуальные модели оборудования – позволяют наладчикам симулировать сценарии, тестировать изменения и прогнозировать поведение систем, избегая вмешательства в реальное производство [5].

•С ростом сетевой интеграции увеличивается риск кибератак. Наладчики должны знать основы кибербезопасности, важность защиты сетей, обновления ПО и использования надежных паролей для предотвращения доступа и ущерба. [6].

4.Вызовы и возможности для оператора-наладчика

Цифровизация ставит перед операторами-наладчиками серьезные вызовы:

1. Необходимость постоянного обучения: Технологии развиваются стремительно, и наладчик должен быть готов к непрерывному освоению новых программных продуктов, аналитических инструментов и принципов работы современного оборудования.

2. Дефицит IT-компетенций: Переход к "умному" производству требует от наладчиков не только глубоких инженерных, но и уверенных IT-навыков, включая основы программирования, работу с базами данных и сетевые технологии.

3. Адаптация к новым рабочим процессам: Изменение характера работы от ручного обслуживания к удаленному мониторингу и предиктивному анализу требует гибкости и способности адаптироваться к новым алгоритмам действий.

4.1. Однако эти вызовы одновременно открывают колоссальные возможности:

1. Повышение ценности специалиста: Наладчик с гибридным набором навыков (инженерия + IT) становится крайне востребованным и ценным сотрудником, ключевым для обеспечения конкурентоспособности предприятия.

2. Расширение карьерных перспектив: Открытие новых горизонтов для роста – от специалиста по предиктивному обслуживанию до инженера по оптимизации процессов или даже архитектора "умного" производства.

3. Автоматизация рутинных и опасных операций повышает безопасность и привлекательность профессии наладчика, позволяя ему сосредоточиться на интеллектуальных задачах.

4. Предиктивный анализ и IoT сокращают простои, повышая прибыльность производства

Заключение

Роль оператора-наладчика в эпоху Индустрии 4.0 меняется: он становится высококвалифицированным специалистом, интегрирующим физические процессы с цифровыми технологиями. Важны навыки работы с Big Data, IoT и кибербезопасностью.

Цифровизация дает наладчикам возможности для роста и повышения ценности. Предприятиям нужно инвестировать в обучение кадров для эффективного использования "умного" производства. Человек, управляющий технологиями, – ключевое звено в индустрии.

Список литературы:

1. Шваб, К. Четвертая промышленная революция. – М.: Эксмо, 2016. – 208 с.
2. Lasi, H., Fettke, P., Kemper, T., Feld, T., Hoffmann, M. Industry 4.0: Challenges and solutions for the digital transformation and use of exponential technologies. // Business & Information Systems Engineering. – 2014. – Vol. 6, no. 4. – P. 239-242.

3. Wang, X., Xi, L., Ni, X., Zuo, H. Predictive maintenance for rotating machinery based on Big Data and deep learning. // Journal of Intelligent Manufacturing. – 2020. – Vol. 31, no. 3. – P. 717-732.
4. Lee, J., Bagheri, B., Kao, H. A. A Cyber-Physical Systems architecture for Industry 4.0-based manufacturing systems. // Manufacturing Letters. – 2015. – Vol. 3. – P. 18-23.
5. Glaessgen, E., Stargel, D. The Digital Twin Paradigm for Future NASA Missions. // AIAA Infotech@ Aerospace Conference. – 2012. – No. 2012-1818. – P. 1–12.
6. Cherdantseva, Y., Burnap, P., Blyth, J. A review of the industrial cybersecurity research space. // Computers & Security. – 2016. – Vol. 57. – P. 147-163.