Статья опубликована в рамках: CLXXXIII Международной научно-практической конференции «Научное сообщество студентов: МЕЖДИСЦИПЛИНАРНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ» (Россия, г. Новосибирск, 26 февраля 2024 г.)

Наука: Экономика

Скачать книгу(-и): Сборник статей конференции

Библиографическое описание:

Светалкин Е.М. АНАЛИЗ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ НА ПРИМЕРЕ ПРЕДПРИЯТИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА // Научное сообщество студентов: МЕЖДИСЦИПЛИНАРНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ: сб. ст. по мат. CLXXXIII междунар. студ. науч.-практ. конф. № 4(182). URL: https://sibac.info/archive/meghdis/4(182).pdf (дата обращения: 04.12.2024)

Проголосовать за статью

Конференция завершена

Эта статья набрала 0 голосов

Дипломы участников

У данной статьи нет
дипломов

АНАЛИЗ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ НА ПРИМЕРЕ ПРЕДПРИЯТИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА

Светалкин Евгений Михайлович

магистрант, Пензенский государственный университет архитектуры и строительства,

РФ, г. Пенза

АННОТАЦИЯ

Рассмотрены факторы, оказывающие влияние на качество силикатного кирпича. Главными возможными причинами, влияющими на качество, являются: материалы, оборудование, технология изготовления, влияние окружающей среды и персонал предприятия. Составлена матрица распределения ответственности по устранению причин низкого качества силикатного кирпича. Рассмотрен метод контрольный листок.

Ключевые слова: качество, силикатный кирпич, контрольный листок, управление качеством.

Известно, что в настоящее время наиболее остро стоит вопрос о практическом применении методов оценки качества. При этом важно не только оценивать качество уже созданных изделии, но и проводить постоянный анализ информации о процессах их разработки, создания и эксплуатации. Проведение подобного анализа (мониторинга процессов) позволит выявить наиболее значимые критерии, влияющие на качество, недостаточно отработанные методы («узкие» места), имеющие место в исследуемых процессах и другие показатели, с помощью которых необходимо реально управлять качеством силикатного кирпича (СК). Непосредственное управление должно заключаться в разработке и внедрении различного рода мероприятий, направленных, в первую очередь, на повышение срока службы и эксплуатационных свойств СК, а, следовательно, снижение дополнительных затрат на ремонт.

Для установления и классификации факторов, влияющих на качество, силикатного кирпича применим диаграмму «причина-результат», предложенную в 1943г. японским учёным К. Исикава [1-2]. Разработку диаграммы удобно начинать с перечисления всех возможных причин предполагаемых дефектов, рассортированных по следующим категориям:

1. Причины, обусловленные качеством применяемых материалов;

2. Причины, обусловленные несовершенством методик (инструкций, техпроцессов и т.д.), согласно которым выполняются работы;

3. Причины, обусловленные влиянием оборудования и оснастки, используемых в процессе;

4. Причины, обусловленные квалификацией и опытом рабочих, непосредственных исполнителей работ.

Предположим, что необходимо провести анализ причин преждевременного «отказа» силикатного кирпича (под отказом понимаются следующие возможные дефекты: появление трещин, и т.д.). Перечислим возможные причины «отказа» и разнесём их по категориям:

Технология производства, а именно:

Исходное сырье, а именно:

- вода: содержание нитратов; содержание молибдена; содержание свинцы и цинка;

- песок: модуль крупности; насыпная плотность; содержание глины в комках; истинная плотность; содержание органических примесей; влажность; морозостойкость; зерновой состав;

- известь: содержание активных оксидов кальция и магния; тонкость помола; влажность; скорость гашения.

Вышеперечисленные причины и их влияние представлены в виде диаграммы (рис.1), где следствием или проблемой является качество силикатного кирпича производимого на заводе АО «ЯСМ», Кузнецкий район, с. Ясная Поляна.

Главными возможными причинами, влияющими на качество, являются: материалы, оборудование, технология изготовления, влияние окружающей среды и персонал предприятия.

Рисунок 1. Причинно-следственная диаграмма производства силикатного кирпича

Представленная диаграмма является универсальной в том плане, что её можно использовать при исследовании любого дефекта изделия. Различие будет заключаться в том, что в каждом конкретном случае основное внимание необходимо уделять главным причинам «отказа», которые могут быть различны в зависимости от характера дефекта.

Основная цель построения диаграммы – выявить, а затем устранить или минимизировать воздействие выявленных причин, что, несомненно, приведёт к повышению качества.

Практическое значение диаграммы может быть существенно повышено, если дополнить её матрицей распределения ответственности и необходимых действий, в которой отражается, в какой степени причины конкретной проблемы могут управляться собственником (владельцем) процесса и какие действия необходимо предпринять для исключения проблемы. Применительно к анализируемой диаграмме в работе составлена матрица, представленная в виде таблице 1.

Таблица 1

Матрица распределения ответственности по устранению причин низкого качества силикатного кирпича

Причина	Описание	Владелец	Степень влияния	Необходимые действия
Качество исходного сырья	Несоответствие качества исходного сырья требованиям ГОСТов или потребностям потребителя	Поставщик сырья	Прямая	Изучение потребностей, мирового опыта, развитие системы качества
Качество исходного сырья		Потребитель сырья	Некоторая	Выдвижение чётких требований, работа с известными поставщиками, имеющими сертификаты соответствия
Технология производства	Несовершенство технологии производства	Технолог	Прямая	Доработка техпроцесса
	Несоблюдение технологии производства	Мастер	Прямая	Учёт и контроль основных параметров, соблюдение условий перехода от операции к операции
	Несоблюдение технологии производства	Рабочий	Некоторая	Повышение квалификации, понимание, чёткое выполнение требований
Машины и оборудование	Несоответствие машин и оборудования требованиям техпроцесса	Мастер	Прямая	Контроль за эксплуатацией машин и оборудования, обеспечение рабочих требуемыми инструментам и оснасткой
Методы выполнения работы	Невыполнение требований документированных процедур	Рабочий	Прямая	Повышение квалификации, понимание методик и инструкций
Методы выполнения работы	Несовершенство методик, инструкций	Технолог	Прямая	Доработка (изменение) методик
Опыт и квалификация исполнителей	Несоответствие сложности работы квалификации исполнителя	Мастер	Прямая	Учёт квалификации рабочего при поручении работ различной сложности
Опыт и квалификация исполнителей	Несоответствие сложности работы квалификации исполнителя	Рабочий	Некоторая	Повышение квалификации

При решении вопроса «Как получать информацию?» в данной статье предложено применять контрольный листок, составленный на основе причинно - следственной диаграммы.

Контрольный листок – бумажный бланк, на котором заранее напечатаны контролируемые параметры, с тем, чтобы можно было легко и точно записать данные измерений. Для получения информации по рассматриваемой проблеме (с учетом диаграммы, приведенной на рисунке 1) предложен контрольный листок, представленный на рисунке 2 [3-4]. Для понятности и упрощения процесса сбора данных контрольный листок содержит только «первичные» показатели (которые нельзя или нецелесообразно вычислять по другим показателям). Полученная таким образом информация (без особых затрат) является ценным статистическим материалом для проведения исследований в рассматриваемой области (выявление корреляционных зависимостей факторов, построение математических моделей и т.д.), результаты которых являются основанием для разработки и внедрения мероприятий, направленных на повышение качества силикатного кирпича и процессов его создания.

Контрольный листок заполняется исполнителем при участии мастера и хранится в установленном порядке.

В заключении необходимо отметить, что предложенные нами методы позволят обеспечить непрерывный процесс управления и повышения качества путём поддержания постоянной связи (обмен информацией) между производителем СК и строительными организациями.

Список литературы:

Коваленко К.О., Закирова А.Р. Потоковая диаграмма и схема Исикавы (причинно-следственная диаграмма) – сравнение, анализ и применение как ведущих методов в управлении качеством / «Научно-практический электронный журнал Аллея Науки». - №3. – 2016.
Кульбида О.О., Ищенко А.Л. Использование метода Исикавы при проектировании технологического процесса сборки / Прогрессивные технологии и системы машиностроения. – 2(40). – 2010. – с.94-98
Дементьев А.В., Петрова Е.И. Контрольный листок в управлении качеством продукции / Актуальные вопросы науки: сборник статей Международной научно-практической конференции. – 2017. – с.62-63
Терёхина Ю.В., Котляр В.Д., Серебряная И.А., Черенкова И.А. Контрольный лист качества - инструмент сбора и анализа данных при производстве кирпича керамического // ИВД. - №4 (27). - 2013. - С.230

Удалить статью(вывести сообщение вместо статьи):