ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ИНФОРМАЦИОННОЙ СИСТЕМЫ ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ БИЗНЕС-ПРОЦЕССА «ПРИЁМКА И ПЕРЕДАЧА СЫРЬЯ В ПРОИЗВОДСТВО» НА ПРИМЕРЕ ПРЕДПРИЯТИЯ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

INFORMATION SUPPORT FOR AN INFORMATION SYSTEM FOR AUTOMATION OF THE BUSINESS PROCESS "ACCEPTANCE AND TRANSFER OF RAW MATERIALS TO PRODUCTION" USING THE EXAMPLE OF A FOOD INDUSTRY ENTERPRISE

Valitova Diana Ilnurovna

Student, Department of quantum information technologies, practical and applied informatics, MIREA – Russian Technological University,

Russia, Moscow

Kirillina Yuliya Vladimirovna

Scientific supervisor, candidate of Sciences in Economics, associate professor, MIREA – Russian Technological University,

Russia, Moscow

АННОТАЦИЯ

В данной статье рассматривается информационное обеспечение информационной системы для поддержки бизнес-процесса на предприятии пищевой промышленности. Для автоматизации бизнес-процесса «Приёмка и передача сырья в производство» сформулированы функциональные требования информационной системы, спроектирована информационная модель в виде логической модели с выделением тридцати пяти сущностей. Представленное информационное обеспечение позволит реализовать функционал информационной системы с учетом обеспечения контроля качества сырья при его приемке на предприятии.

ABSTRACT

This article examines the information support for an information system supporting business processes at a food processing plant. To automate the "Acceptance and Transfer of Raw Materials to Production" business process, functional requirements for the information system are formulated, and an information model is designed as a logical model identifying thirty-five entities. The presented information support will enable the implementation of the information system's functionality, taking into account the quality control of raw materials upon their acceptance at the plant.

Ключевые слова: информационная система, функциональные требования, информационное обеспечение, логическая модель данных.

Keywords: information system, functional requirements, information support, logical data model.

Пищевая промышленность представляет собой совокупность отраслей, обеспечивающих переработку сельскохозяйственного сырья, производство, хранение и доведение пищевой продукции до конечного потребителя [1, с. 108]. Она включает широкий спектр видов деятельности, связанных с переработкой, консервированием, упаковкой и реализацией продуктов питания.

В современных условиях развитие агропромышленного комплекса и пищевой промышленности ориентировано на ряд ключевых направлений, обеспечивающих повышение эффективности отрасли и её устойчивость. К числу основных направлений относится развитие глубокой переработки сельскохозяйственного сырья, позволяющей увеличить добавленную стоимость продукции и расширить ассортимент выпускаемых товаров.

Важным направлением является внедрение современных технологий хранения и переработки сырья, направленных на снижение потерь, повышение качества продукции и обеспечение её безопасности [2, с. 48].

Бизнес-процесс «Приёмка и передача сырья в производство» на предприятии пищевой промышленности направлен на учёт поступающего сырья, его контроль при поступлении и перемещение сырья со склада на производство.

Одним из важных этапов приёмки сырья является контроль его качества. Значимость контроля обусловлена тем, что безопасность и качество пищевой продукции напрямую связаны с характеристиками исходного сырья. Согласно стратегии повышения качества пищевой продукции в РФ, обеспечение качества сырья и продуктов питания рассматривается как один из ключевых факторов, влияющих на здоровье населения, поскольку с продуктами питания в организм человека может поступать значительная доля вредных веществ [3, с. 2].

В связи с необходимостью обработки большого объёма информации, сопровождающей процесс приёмки и передачи сырья в производство, возникает потребность в автоматизации данного бизнес-процесса на предприятиях. Эффективная реализация указанной задачи требует определения функциональных требований к информационной системе, обеспечивающей поддержку и управление данным процессом.

Функциональные требования определяют, каким должно быть поведение программного продукта в тех или иных условиях. Они определяют, что разработчики должны создать, чтобы пользователи смогли выполнить свои задачи (пользовательские требования) в рамках бизнес-требований [4, с. 9].

Для автоматизации процесса приёмки и передачи сырья в производство необходимо разработать систему, удовлетворяющую следующим функциональным требованиям:

1. Информационная система должна обеспечивать ведение единого реестра партий сырья.
2. Информационная система должна обеспечивать хранение истории движения партии по всем этапам процесса.
3. Информационная система должна обеспечивать формирование электронной очереди транспортных средств в зонах лабораторного контроля и взвешивания.
4. Информационная система должна обеспечивать отображение информации электронной очереди на информационных мониторах, расположенных в соответствующих зонах.
5. Информационная система должна обеспечивать формирование уведомлений пользователям при переходе партии между этапами процесса.
6. Информационная система должна обеспечивать ведение журнала действий пользователей.
7. Информационная система должна обеспечивать формирование аналитической отчётности.

При этом информационная система должна иметь модульную архитектуру для последующего разграничения доступов пользователей.

Модульная архитектура представляет собой способ построения информационной системы в виде совокупности взаимодействующих модулей, объединённых через интерфейсы, что обеспечивает возможность параллельной разработки, расширяемость системы и повышение её надёжности за счёт изолированности компонентов [5, с. 73].

В информационной системе, поддерживающий процесс обработки информации при приёмке и передаче сырья в производство, необходимо предусмотреть следующие модули с перечисленными требованиями:

1. Модуль «Справочники» должен обеспечивать ведение справочников, добавление и редактирование записей.
2. Модуль «Отчёты» должен обеспечивать формирование отчётов о поступлении сырья за период, о результатах лабораторного контроля, о партиях, направленных на подработку, о движении сырья и складских остатках на основании созданных документов; фильтрацию отчётов по периоду, поставщику, виду сырья и статусу партии.
3. Модуль «Поставки» должен обеспечивать отображение план-графика поставок, формируемого на месяц; регистрацию данных товарно-транспортной накладной (ТТН) и ветеринарно-сопроводительного документа (ВСД); автоматическое считывание государственного регистрационного знака транспортного средства; формирование уведомления Сотруднику службы охраны о подъезде транспортного средства; создание Сотрудником службы охраны записи о прибытии транспортного средства; управление шлагбаумом через интерфейс системы после решения о допуске транспортного средства; формирование карточки партии на основании данных поставки.
4. Модуль «Лабораторный контроль» должен обеспечивать автоматическое добавление транспортного средства в электронную очередь лабораторного контроля после регистрации прибытия; отображение государственного номера текущего обслуживаемого транспортного средства на мониторе в зоне лаборатории; регистрацию отбора проб; ввод результатов лабораторных измерений в карточку анализа зерна; автоматическое сопоставление фактических показателей качества с нормативными значениями; создание решения о допуске, направлении на подработку или отказе в приёмке.
5. Модуль «Взвешивание» должен обеспечивать формирование электронной очереди к весовой по времени завершения лабораторного контроля; отображение государственного номера взвешиваемого транспортного средства на мониторе в зоне весовой; автоматическое получение массы брутто и тары с весового оборудования; автоматический расчёт массы нетто; фиксация результатов взвешивания; формирование квитанции о приёме сырья; уведомление кладовщика об отправке партии на склад.
6. Модуль «Подработка» должен обеспечивать регистрацию прибытия партии на подработку и вида подработки; отражение проведенной подработки в Акте подработки; автоматический расчёт технологических потерь по формуле Дюваля; уведомление кладовщика о возврате партии на склад.
7. Модуль «Отгрузка в производство» должен обеспечивать формирование заявки на отпуск сырья начальником производственного участка; уведомление кладовщика о необходимости отгрузить сырье по графику; формирование накладной на внутреннее перемещение; списание сырья со склада; фиксацию факта приёма сырья в производственном цехе путем изменения статуса в накладной.

Для реализации информационной системы необходимо использовать информационную модель. Одним из видов описания которой является построение логической модели данных. Логическая модель данных — это детализированное описание структуры и организации данных в информационной системе или базе данных на более конкретном уровне абстракции, чем концептуальная модель данных. Она уточняет, какие таблицы, сущности, атрибуты и связи будут использоваться для хранения данных, при этом остается независимой от конкретных технических реализаций [7, с. 23].

С учетом особенностей процесса «Приёмка и передача сырья в производство» и выявленных функциональных требований для последующего проектирования информационной системы определено 35 сущностей.

Основным объектом учёта в модели является сущность «ПартииСырья». Для партии фиксируются принадлежность к организации-поставщику, классификационные признаки сырья, подразделение предприятия, в котором находится партия, а также текущий статус партии, определяемый через справочник «СтатусыПартии».

Факт поступления сырья на предприятие отражается сущностью «ПрибытиеТС». Для обеспечения документального подтверждения поступления предусмотрены сущности «ТТН» и «ВСД».

Сущность «АктыОтбораПроб» фиксирует проведение процедуры отбора пробы. «КарточкиАнализа» является основным носителем результатов лабораторных измерений. Для сопоставления фактических значений с требованиями применяются нормативно-справочные сущности «ГОСТы» и «НормативыКачества» по виду сырья.

При несоответствии показателей при проведении лабораторного контроля формируется «АктНесоответствияКачества». В случае возможности доведения несоответствующих показателей до нормы предусмотрена сущность «РаспоряженияНаПодработку», в которой указывается вид подработки из справочника «ВидыПодработки» и итоговый документ «АктПроведеннойПодработки». Если же все показатели в норме, то на основании «КарточкиАнализа» можно создать «РаспоряженияНаВъездВВесовую».

Результаты взвешивания оформляются документально через сущность «ВходнаяТТН». Дополнительно предусмотрена сущность «КвитанцияПриемаСырья» для передачи её поставщику, формируемая на основании входной ТТН и подтверждающая факт приёмки партии.

Для управления очередностью обслуживания транспортных средств предусмотрены сущности «Очереди» и «ЭлементыОчереди».

Сущность «ПланыПоставок» предназначена для хранения планового документа по поставкам сырья, а «ПозицииПланаПоставок» — для хранения сведений о конкретных запланированных поставках. Аналогично сущности «ПланыОтгрузок» и «ПозицииПланаОтгрузок» обеспечивают хранение графика передачи сырья в производство.

Передача сырья в производство описывается сущностями «ЗаявкаНаОтпускСырья», «СтатусыЗаявки» и «НакладнаяНа ВнутреннееПеремещение». Заявка фиксирует потребность производственного цеха. При наличии достаточного остатка сырья формируется накладная на внутреннее перемещение. При нехватке сырья формируется та же Накладная на внутреннее перемещение, но с отличным от заявки количеством сырья. При отсутствии возможности предоставить сырье в производство всё останавливается на этапе получения Заявки кладовщиком.

На основании изученных особенностей выполнения бизнес-процесса «Приёмка и передача сырья в производство» на предприятии пищевой промышленности спроектирована логическая модель данных, представленная на Рисунке 1.

Рисунок 1. Логическая модель данных

Таким образом, предложенный вариант логической модели данных с выделением тридцати пяти сущностей совместно со сформулированными функциональными требованиями позволит автоматизировать процесс обработки информации, реализуемого в рамках бизнес-процесса «Приёмка и передача сырья в производство», после разработки и внедрения информационной системы согласно данным требованиям в деятельность предприятия пищевой промышленности.

Список литературы:

1. Баранова Л.С. Принципы организации деятельности предприятий пищевой промышленности в России // Финансовые рынки и банки. — 2021. — № 11. [электронный ресурс] — Режим доступа: https://cyberleninka.ru/article/n/printsipy-organizatsii-deyatelnosti-predpriyatiy-pischevoy-promyshlennosti-v-rossii/viewer (дата обращения 07.04.2026).
2. Иванова В.Н., Серегин С.Н. Новые ориентиры развития АПК России на период до 2030 года // Пищевая промышленность.  — 2018. — № 8 — С. 44-48.
3. Распоряжение Правительства РФ от 29 июня 2016 г. № 1364‑р «Стратегия повышения качества пищевой продукции в Российской Федерации до 2030 года» [электронный ресурс] — Режим доступа.: http://static.government.ru/media/acts/files/0001201607050014.pdf (дата обращения 07.04.2026).
4. Разработка требований к программному обеспечению. 3-е изд., дополненное / Пер. с англ. — СПб.: БХВ, 2020. — 736 с.
5. Проектирование программных систем: учебное пособие / М.Б. Туманова, Е.К. Михайлова, Е.А. Муравьева. — Москва: МИРЭА – Российский технологический университет, 2023. — 138 с.
6. Смирнов М.В. Проектирование баз данных. Реляционная модель хранения данных: практикум / Смирнов М.В. — М.: МИРЭА – Российский технологический университет, 2025. — 78 с.