ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ В РЕАЛЬНОМ СЕКТОРЕ ЭКОНОМИКИ

ВВЕДЕНИЕ

Реальный сектор экономики является основным потребителем топливно-энергетических ресурсов (ТЭР), и именно от эффективности его работы зависит достижение целевого показателя по снижению энергоемкости ВВП. Государственная программа «Устойчивая энергетика и энергоэффективность» на 2026–2030 годы предусматривает комплекс мер по стимулированию промышленных предприятий к внедрению энергосберегающих технологий и оборудования. Анализ практического опыта белорусских предприятий позволяет выявить наиболее эффективные механизмы и оценить результаты реализации политики энергосбережения в промышленности.

1. Анализ опыта промышленных предприятий

• Белорусский металлургический завод

Белорусский металлургический завод (БМЗ) является безусловным лидером в области внедрения энергоэффективных решений, демонстрируя не просто реализацию отдельных проектов, а выстроенную годами системную работу [1]. На предприятии внедрена и сертифицирована система энергетического менеджмента, соответствующая международному стандарту ISO 50001. Ежегодно здесь разрабатывается научно-обоснованная Программа по энергосбережению, контроль за выполнением которой ведет лично генеральный директор, а нормы расхода ТЭР утверждаются в Департаменте по энергоэффективности [1].

Актуальные планы предприятия подтверждают последовательность выбранного курса. Согласно заявлению первого заместителя генерального директора БМЗ Анатолия Волкова, стратегия завода в 2026 году строится на развитии как производственного, так и научного потенциала. Ключевым приоритетом названо внедрение ресурсосберегающих технологий, направленных на модернизацию и техническое перевооружение действующего производства, а также сокращение издержек [1].

Только за 9 месяцев 2025 года на заводе реализовано 7 энергосберегающих мероприятий, что позволило достичь целевого показателя энергосбережения в -4,5% при задании в -3,8% [1]. Примечательно, что высокие результаты демонстрируются системно на протяжении нескольких лет: в 2022 году план в -3,9% был перевыполнен до -4,0%, в первом квартале 2023 года фактический показатель составил -5,2% при плане -1,8%, а во втором квартале -5,3% при плане -2,7% [1]. За 9 месяцев 2023 года при задании -4,6% завод вышел на -5,0% [1].

Особого внимания заслуживает разнообразие реализуемых проектов. Так, в 2021-2023 годах на заводе велась масштабная замена осветительного оборудования: только в 2021 году заменили 5 333 светильника на энергоэффективные светодиодные, в 2022 году — еще 5 591, а за 9 месяцев 2023 года — 1028 штук [1].

Однако наиболее технически сложным и показательным стал проект реконструкции устройств компенсации реактивной мощности 33 кВ на подстанции «Прокат», реализованный в 2025 году [1]. Данный проект был нацелен на повышение эффективности электроснабжения дуговой сталеплавильной печи ДСП-3 — оборудования, на долю которого приходится более 60% электропотребления завода. Дуговые печи являются мощной несимметричной резкопеременной нагрузкой, вызывающей колебания напряжения, дополнительные потери мощности и ускоренное старение изоляции оборудования. Проведенное энергетическое обследование показало возможность повышения коэффициента мощности cos φ до значений 0,99-1,00 за счет установки динамической компенсации реактивной мощности (ДКРМ), состоящей из тиристорно-реакторной группы и фильтрокомпенсирующих    цепей [1].

Результаты превзошли ожидания: после ввода ДКРМ в эксплуатацию в июле 2025 года коэффициент мощности действительно достиг 0,99–1,00, средняя вводимая активная мощность возросла на 7,9%, время плавки сократилось на 5,56%, а удельный расход электроэнергии снизился на 1,4%, природного газа — на 0,5%, кислорода — на 7,7% [1]. Фактическая экономия ТЭР за первый месяц эксплуатации составила 488,96 т у. т., а ожидаемый срок окупаемости проекта — от 3,9 до 4,4 года [1].

Системная работа БМЗ в области энергосбережения неоднократно получала признание на республиканском уровне [2]. В 2022 году предприятие было отмечено в номинации «Компания года», в 2023 году победило с проектом внедрения частотно-регулируемого электропривода на двигателе главного вентилятора, в 2024 году получило диплом I степени за установку баков-аккумуляторов пара, а в 2025 году — еще один диплом I степени за описанный выше проект реконструкции устройств компенсации реактивной мощности [1, 2].

• «Светоприбор»

УП «Светоприбор» интересен уникальной двойственной ролью в контексте энергосбережения: предприятие выступает одновременно и производителем энергоэффективной продукции, и потребителем, активно модернизирующим собственные мощности [3]. Являясь одним из ведущих производителей светотехнической продукции под торговой маркой Bylectrica, компания одной из первых в отрасли освоила выпуск светодиодных светильников, прожекторов, ламп, а также систем управления освещением на базе датчиков движения [3]. Сегодня в ассортименте предприятия — более 800 наименований изделий, значительная часть которых относится к энергосберегающим [3].

Параллельно с развитием продуктовой линейки «Светоприбор» последовательно оптимизирует собственные производственные процессы. Еще в 2018 году на предприятии изучили и внедрили опыт использования энергоэффективных электрических термопластавтоматов [3]. Это оборудование позволило не только снизить расход энергоресурсов непосредственно в производстве, но и повысить производительность и снизить себестоимость выпускаемой продукции [3]. Таким образом, «Светоприбор» демонстрирует комплексный подход: производство современных средств для энергосбережения в масштабах страны и последовательное повышение собственной энергоэффективности [3, 4].

• Петриковский горно-обогатительный комбинат

Петриковский горно-обогатительный комбинат, входящий в структуру ОАО «Беларуськалий», интересен возможностью проследить эволюцию подходов к энергосбережению на одном из самых молодых и масштабных промышленных объектов страны [5]. Напомним, что строительство ГОКа, запущенного в 2021 году, стало крупнейшим инвестиционным проектом «Беларуськалия» стоимостью около 1,5 млрд долларов. Проектная мощность комбината достигает 1,5 млн тонн хлорида калия в год с возможностью наращивания до 3 млн тонн, а его ввод позволяет увеличить общие мощности компании до 15,5 млн тонн к 2025 году [5].

Первым значимым шагом в повышении энергоэффективности стал реализованный в 2023 году проект по переводу технологического оборудования с дизельного топлива на природный газ [5]. Тогда на комбинате завершились пуско-наладочные работы по подаче природного газа на сушильные барабаны отделения сушки сильвинитно-обогатительной фабрики, калориферную рудника и котлы ТЭС [5]. Использование более дешевого природного газа позволило существенно снизить себестоимость выпускаемой продукции и обеспечить значительную экономию денежных средств, при этом дизельное топливо было сохранено в качестве резервного варианта [5].

Однако предприятие не остановилось на достигнутом. В 2025 году Петриковский ГОК (в составе «Беларуськалия») был удостоен диплома I степени конкурса «Лидер энергоэффективности» за проект совершенно иного уровня — внедрение ленточных вакуум-фильтров F-32,5 м² [2, 5]. В рамках этого проекта была проведена глубокая технологическая модернизация: 6 центрифуг (производительностью 30 т/ч, мощностью 165 кВт каждая) заменили на 3 ленточных вакуум-фильтра отечественного производства производительностью 100-120 т/ч и мощностью 339 кВт каждый [5].

Результаты этой замены впечатляют: производительность участка выросла более чем в 3 раза, а энергозатраты на тонну продукции снизились на 38% — с 5,5 до 3,39 кВт·ч [5]. Дополнительными эффектами стали упрощение обслуживания, повышение надежности процесса, снижение нагрузки на энергосети и вклад в импортозамещение благодаря использованию отечественного оборудования [5]. Как отметил заместитель директора Института энергетики НАН Беларуси Николай Шевчик, этот проект демонстрирует, как инновации позволяют одновременно экономить ресурсы и повышать экологическую безопасность [2].

Обобщение опыта ведущих промышленных предприятий позволяет выделить несколько ключевых механизмов стимулирования энергосбережения. Во-первых, важнейшую роль играет проведение энергетических обследований (энергоаудита), которые позволяют выявить участки с наибольшим потенциалом и разработать технически обоснованные проекты — именно с этого начиналась и работа над проектом ДКРМ на БМЗ [1], и модернизация на Петриковском ГОК [5]. Во-вторых, существенное значение имеет государственное регулирование через установление целевых показателей энергосбережения — пример БМЗ убедительно показывает, что амбициозные задания стимулируют предприятия к поиску и реализации дополнительных резервов [1]. В-третьих, важнейшим драйвером является экономическая эффективность самих проектов: приемлемые сроки окупаемости (3,9-4,4 года для проекта на БМЗ) [1] и быстрое снижение себестоимости (как в случае с Петриковским ГОК) [5] делают инвестиции в энергосбережение привлекательными для бизнеса.

Результаты реализации проектов выражаются не только в прямой экономии ТЭР, но и в сопутствующих эффектах: улучшении технологических параметров, повышении надежности оборудования, снижении эксплуатационных затрат, улучшении экологических показателей [1, 2, 5].

2. Механизмы стимулирования и результаты реализации проектов

Анализ опыта ведущих промышленных предприятий позволяет систематизировать ключевые механизмы, обеспечивающие эффективную реализацию политики энергосбережения в реальном секторе экономики.

Первым и основополагающим механизмом выступает проведение энергетических обследований (энергоаудита). Именно детальный аудит позволяет выявить «узкие места» в производственных процессах и количественно оценить потенциал энергосбережения. Как показано на примере БМЗ, именно энергетическое обследование дуговой сталеплавильной печи ДСП-3 выявило возможность повышения коэффициента мощности до 0,99–1,00 и послужило основой для разработки высокотехнологичного проекта компенсации реактивной мощности [1]. Аналогично, модернизация на Петриковском ГОК начиналась с анализа эффективности существующего оборудования, что привело к замене центрифуг на более производительные вакуум-фильтры [5]. Таким образом, энергоаудит выполняет функцию диагностики, без которой инвестиции в энергосбережение могут быть неэффективными.

Вторым значимым механизмом является государственное регулирование через установление целевых показателей энергосбережения. Практика БМЗ убедительно демонстрирует, что наличие плановых заданий (например, -3,8% на 2025 год) стимулирует предприятие к постоянному поиску резервов и внедрению дополнительных мероприятий, что позволяет систематически перевыполнять установленные нормы (фактически -4,5% за 9 месяцев 2025 года) [1]. Жесткие, но выполнимые задания создают «регуляторный коридор», в рамках которого предприятия вынуждены оптимизировать энергопотребление.

Третьим ключевым фактором выступает экономическая эффективность самих проектов. Показатели окупаемости (от 3,9 до 4,6 лет на рассмотренных примерах) и быстрое снижение себестоимости продукции делают инвестиции в энергосбережение привлекательными для бизнеса даже без дополнительных стимулов [1, 5]. Например, внедрение ленточных вакуум-фильтров на Петриковском ГОК не только снизило энергозатраты на тонну продукции на 38%, но и повысило общую производительность участка более чем в три раза, что напрямую повлияло на рентабельность производства [5].

Важным дополнением к перечисленным механизмам выступает системная государственная поддержка, предусмотренная концепцией новой государственной программы «Энергосбережение» на 2026–2030 годы. Документ, одобренный Правительством, делает акцент на снижении зависимости от импортируемых энергоресурсов и стимулировании использования электроэнергии, вырабатываемой Белорусской АЭС [4]. Для промышленных предприятий это означает расширение возможностей софинансирования проектов из республиканского бюджета. Как отмечает заместитель Председателя Госстандарта – директор Департамента по энергоэффективности Виталий Крецкий, при реализации энергоэффективных проектов, особенно при переводе объектов на местные виды топлива, гарантировано софинансирование из бюджета [4]. Таким образом, такие капиталоемкие проекты, как реконструкция системы электроснабжения ДСП-3 на БМЗ или модернизация обогатительного оборудования на Петриковском ГОК, могут претендовать на государственную поддержку, что существенно повышает их инвестиционную привлекательность.

Результаты реализации проектов не ограничиваются прямой экономией топливно-энергетических ресурсов. Важными сопутствующими эффектами выступают: улучшение технологических параметров производства, повышение надежности и продление срока службы оборудования, снижение эксплуатационных затрат и улучшение экологических показателей (сокращение выбросов, снижение нагрузки на сети) [1, 2, 5].

3. Конкурс «Лидер энергоэффективности Республики Беларусь» как инструмент популяризации

Важным инструментом популяризации энергосбережения и распространения передового опыта является республиканский конкурс на соискание премии по энергоэффективности, ресурсосбережению и экологичности «Лидер энергоэффективности Республики Беларусь» [2]. Конкурс проводится при поддержке Департамента по энергоэффективности Госстандарта, РУП «БЕЛТЭИ», Института энергетики НАН Беларуси и Центра поддержки предпринимательства «Деловые медиа» [2].

Целями конкурса являются внедрение передовых энергоэффективных технологий, вовлечение предприятий в решение задач по снижению энергоемкости продукции, стимулирование производителей к разработке энергоэффективной продукции и ее популяризация среди потребителей [2]. Конкурс проводится по нескольким номинациям, включая категорию «Реализованные проекты, мероприятия в сфере энергоэффективности, ресурсосбережения и экологической безопасности» [2].

Победа в конкурсе дает предприятию не только общественное признание, но и конкретные маркетинговые преимущества: право на использование знака «Лидер энергоэффективности Республики Беларусь» в рекламных целях, рекламную кампанию через ведущие информационные ресурсы страны (БелТА, «СБ. Беларусь сегодня», журнал «Энергоэффективность» и др.), публикацию информации о достижениях в специализированном каталоге [2].

Белорусский металлургический завод неоднократно становился победителем конкурса [2]. В 2022 году предприятие было отмечено в номинации «Компания года», в 2023 году получило победу за проект внедрения частотно-регулируемого электропривода на двигателе главного вентилятора ПГУ-1, в 2024 году — диплом I степени за установку баков-аккумуляторов пара в энергетическом цехе, а в 2025 году — диплом I степени за проект реконструкции устройств компенсации реактивной мощности [1, 2]. Как отметил заместитель министра энергетики Владислав Долгий, конкурс — это площадка, которая позволяет предприятиям прорекламировать себя, свои проекты, рассказать о полученных преимуществах [2]. За время проведения конкурса его победителями стали более 360 предприятий, наградами отмечено более 450 наименований продукции, технических разработок и проектов [2].

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Проведенный анализ подтверждает, что энергосбережение в реальном секторе экономики Беларуси является не просто способом сокращения издержек, а стратегическим направлением развития, напрямую влияющим на конкурентоспособность продукции и достижение национальных целей по снижению энергоемкости ВВП.

Опыт ведущих промышленных предприятий — БМЗ, ОАО «Светоприбор» и Петриковского ГОК — демонстрирует, что эффективная политика в этой области строится на трех ключевых составляющих. Во-первых, это внедрение высокотехнологичных решений, будь то компенсация реактивной мощности, замена термопластавтоматов или перевод техники на более экономичное топливо. Во-вторых, это системный подход, включающий энергоаудит и жесткое следование целевым показателям. В-третьих, это экономическая обоснованность проектов, обеспечивающая приемлемые сроки окупаемости и накопление дополнительных эффектов — от повышения надежности оборудования до улучшения экологичности производства.

Важную роль в популяризации лучших практик играет конкурс «Лидер энергоэффективности Республики Беларусь». Выступая в качестве независимой экспертной площадки, он не только стимулирует предприятия к поиску инновационных решений, но и способствует тиражированию успешного опыта, создавая позитивный имидж энергоэффективности в деловой среде.

Таким образом, сочетание активной государственной политики, инвестиционной привлекательности «зеленых» проектов и высокого уровня компетенций на самих предприятиях формирует устойчивый фундамент для дальнейшего снижения энергоемкости белорусской промышленности и укрепления энергетической безопасности страны.

Список литературы:

1. Белорусский металлургический завод : официальный сайт. – Жлобин. – URL: https://belsteel.com (дата обращения: 04.03.2026).
2. Экологическое информационное агентство «Экопресс» : [сайт]. – Минск. – URL: https://ecopress.by (дата обращения: 04.03.2026).
3. Информация о деятельности УП «Светоприбор». – Минск, 2026. – 15 с.
4. Общественно-политические новости // Национальный правовой Интернет-портал Республики Беларусь. – Ноябрь 2024. – URL: https://pravo.by/novosti/obshchestvenno-politicheskie-i-v-oblasti-prava/2024/november/79485/ (дата обращения: 04.03.2026).
5. ОАО «Беларуськалий» : официальный сайт. – Солигорск. – URL: https://belaruskali.by (дата обращения: 04.03.2026).