Статья опубликована в рамках: XXVII Международной научно-практической конференции «Научное сообщество студентов XXI столетия. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ НАУКИ» (Россия, г. Новосибирск, 18 декабря 2014 г.)

Наука: Экономика

Секция: Регионоведение

Скачать книгу(-и): Сборник статей конференции

Библиографическое описание:
Пилипенко С.П. ОСОБЕННОСТИ ТЕХНИЧЕСКОГО ПЕРЕВООРУЖЕНИЯ ГРАДООБРАЗУЮЩЕГО ПРЕДПРИЯТИЯ ЗАО «ГХК БОР» (НА ПРИМЕРЕ МОНОГОРОДА ДАЛЬНЕГОРСК ПРИМОРСКОГО КРАЯ) // Научное сообщество студентов XXI столетия. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ НАУКИ: сб. ст. по мат. XXVII междунар. студ. науч.-практ. конф. № 12(27). URL: http://sibac.info/archive/economy/12(27).pdf (дата обращения: 17.10.2019)
Проголосовать за статью
Конференция завершена
Эта статья набрала 0 голосов
Дипломы участников
Диплом лауреата
отправлен участнику

ОСОБЕННОСТИ  ТЕХНИЧЕСКОГО  ПЕРЕВООРУЖЕНИЯ  ГРАДООБРАЗУЮЩЕГО  ПРЕДПРИЯТИЯ  ЗАО  «ГХК  БОР»  (НА  ПРИМЕРЕ  МОНОГОРОДА  ДАЛЬНЕГОРСК  ПРИМОРСКОГО  КРАЯ)

Пилипенко  Сергей  Петрович

студент  6  курса,  филиал  ДВФУ,  РФ,  г.  Дальнегорск

Е-mail

Шилло  Любовь  Александровна

научный  руководитель,  старший  преподаватель,  филиал  ДВФУ,  РФ,  г.  Дальнегорск

Каргина  Ганна  Павловна

научный  руководитель,  старший  преподаватель,  филиал  ДВФУ,  РФ,  г.  Дальнегорск

 

Моногород  —  это  особый  тип  городов,  возникший  на  базе  градообразующего  предприятия,  от  финансового  состояния  которого  зависит  социально-экономическое  развитие  города. 

Дальнегорский  городской  округ  находится  на  востоке  Приморского  края.  С  юго-востока  омывается  Японским  морем.  Административным  центром  Дальнегорского  городского  округа  является  Дальнегорск.  Моногород  Дальнегорск  —  центр  цветной  и  горнохимической  промышленности.  Самый  удалённый  от  краевого  центра  город  (528  км),  самый  восточный,  самый  высокогорный  (180—804  м  над  уровнем  моря)  город  в  Приморье.  Расположен  в  долине  реки  Рудная.  Протяжённость  городской  черты  в  пределах  долины  —  16  км,  ширина  от  0,2  до  1,5  км.  Город  располагает  богатейшими  природными  ресурсами  [1]. 

25  сентября  1959  года  в  городе  Дальнегорске  был  основан  Приморский  горно-химический  комбинат  им.  50-летия  СССР.  В  2005  году  произошла  смена  собственника  и  с  1  марта  предприятие  преобразовано  в  ЗАО  «ГХК  Бор»  [3]. 

ЗАО  «ГХК  Бор»  работает  на  базе  уникального  месторождения  боросиликатных  руд.  К  Дальнегорскому  борному  месторождению  приурочены  основные  разведанные  запасы  борного  сырья  России,  на  которое  приходится  73  %  запасов  руды  и  88  %  окиси  бора.  На  сегодняшний  день  —  это  единственное  эксплуатируемое  борное  месторождение  в  Российской  Федерации.  Других  разрабатываемых  объектов  борного  сырья  в  России  нет  [2].

Предприятие  производит  высококачественную  боропродукцию  из  собственного  минерального  сырья,  реализуя  полный  технологический  цикл  от  добычи  руды  и  ее  обогащения  до  синтеза  боропродуктов,  при  наличии  вспомогательного  производства  и  развитой  инфраструктуры.

Исходным  сырьём  для  производства  продукции  ЗАО  «ГХК  Бор»  является:

·     датолитовая  руда  Дальнегорского  борного  месторождения,  карьер  расположен  в  6  км  от  основной  производственной  площадки;

·     известняк  Мономаховского  месторождения  известняков,  карьер  расположен  в  23  км  от  основной  производственной  площадки.

На  предприятии  имеется  собственное  энергохозяйство,  включающее  в  себя:

·     электрические  подстанции  и  сети,  электрогенерирующую  установку;

·     угольную  котельную  обеспечивающую  выработку  тепловой  энергии;

·     водохранилище  и  ряд  установок  для  обеспечения  предприятия  всеми  видами  воды;

·     нефтебазу  с  причальным  пирсом  в  п.  Рудная  Пристань;

·     мощности  для  производства  сжатого  воздуха;

·     очистные  сооружения  для  переработки  канализационных  стоков  [2].

За  счет  этого  ЗАО  «ГХК  Бор»  полностью  обеспечивает  собственные  нужды  в  паре,  горячей  и  холодной  воде,  сжатом  воздухе. 

Уникальное  географическое  положение  —  близость  производителя  к  рынкам  Азии,  являющейся  крупнейшим  по  потреблению  продуктов  бора  регионом  мира,  —  дает  компании  существенное  конкурентное  преимущество  по  затратам  на  логистику.

ЗАО  «ГХК  Бор»  обладает  рядом  неоспоримых  преимуществ  перед  другими  горнорудными  компаниями  России,  в  первую  очередь  в  части  значительно  более  низкой  конкуренции,  малой  вероятности  появления  новых  игроков  и  ориентации  на  мировой  рынок  (до  90  %  продукции  идет  на  экспорт)  [3].

ЗАО  «ГХК  Бор»  предлагает  очень  высокое  (минимальное  загрязнение  примесями)  качество  борной  кислоты,  определяемое  уникальной  технологией  производства.

Лаборатория,  осуществляющая  проверку  качества  сырья  и  готовой  продукции,  регулярно  проверяется  Государственными  органами  по  стандартизации  и  получает  документы,  подтверждающие  её  компетентность.

Всё  это  позволяет  поставлять  продукцию,  полностью  соответствующую  требованиям  контрактов.

У  компании  имеется  возможность  значительного  увеличения  объема  производства  (рынок  полностью  поглотит  всю  дополнительную  продукцию).

В  связи  с  этим  в  ЗАО  ГХК  «Бор»  с  целью  увеличения  производственного  потенциала  производится  техническое  перевооружение  производства. 

Основными  целями  технического  перевооружения  действующих  предприятий  являются  следующие:  увеличение  производственных  мощностей  выпуска  продукции;  улучшение  качества  продукции;  обеспечение  роста  производительности  труда.

На  предприятии  постепенно  внедряется  современное  оборудование  с  наименьшей  потребностью,  но  с  набольшей  эффективностью  использования  энергоресурсов.  К  таким  внедрениям  относится:

·     замена  пластинчатого  теплообменника  FP  160-371-6-VG/E  в  цехе  серной  кислоты;

·     установка  частотных  преобразователей  на  электроприводах;

·     замена  существующих  ламп  на  энергоэффективные  светодиодные  лампы  и  светильники;

·     строительство  котельной  №  5,  работающей  на  угле.

В  настоящее  время  на  предприятии  разработана  программа  по  снижению  энергопотребления,  в  которую  входит  внедрение  новейших  технологий  с  использованием  инновационного  оборудования.  К  таким  мероприятиям  относится:

·     замена  калориферов  на  паровые  типа  КСП-4-12  и  ВНП  412  с  установкой  кондинсатоотводчиков,  что  позволит  за  счет  полной  отдачи  теплоты  парообразования  в  калорифере  снизить  потребление  пара  при  работе  сушильного  барабана;

·     установка  на  привод  насосов  «Warman»  10/8F-АН  частотный  преобразователь,  что  позволит  снизить  расход  потребляемой  электроэнергии,  за  счет  оптимальной  регулировки  числа  оборотов  электродвигателя  в  зависимости  от  требуемой  нагрузки;

·     установка  регулирующих  клапанов  в  системе  хозпитьевого  водоснабжения,  что  позволит  поддерживать  стабильное  давление  хозпитьевой  воды  2,2  кг/см2  в  течение  суток,  за  счет  этого  снизится  утечки  воды  в  сетях,  расход  электроэнергии  на  перекачку  хозпитьевой  воды,  расход  хозпитьевой  воды  через  фонтанчики  и  утечки,  особенно  в  вечернюю  и  ночную  смены,  когда  давление  поднимается  до  3,2  кг/см2,  расходы  на  оплату  водного  налога;

·     строительство  мазутного  хозяйства  на  территории  промплощадки.  В  настоящее  время  мазутное  хозяйство  находится  на  значительном  удалении  от  промплощадки  и  для  разогрева  топлива  приходится  транспортировать  пар  с  большими  тепловыми  потерями.  После  строительства  нового  мазутного  хозяйства  на  территории  промплощадки  произойдёт  снижение  количества  топлива  на  компенсацию  тепловых  потерь  (снижение  протяженности  пароспутников,  мазутопроводов,  уменьшение  вместимости  мазутных  емкостей  с  2  000  м³  на  300  м³);

·     модернизации  системы  освещения  предприятия,  это  позволит  снизить  годовое  потребление  электроэнергии  на  5  973  922  кВт  часов  или  19,7  млн.  руб.;

·     замена  устаревшего  оборудования  компрессорной  на  современное  компрессорное  оборудование  фирмы  «Атлас  Копко».

В  «доперестроечный»  период  наращивания  производства  и  режим  работы  предприятия  позволял  эксплуатировать  крупные  компрессоры  ВП  50/8М,  2М10/50-8  и  К250-61с  неэкономичной  и  практически  недееспособной  системой  разгрузки;  при  сокращении  потребности  в  сжатом  воздухе  можно  было  открыть  и  сбросить  избыток  воздуха  в  атмосферу.

После  «перестройки»  картина  потребления  сжатого  воздуха  на  предприятии  резко  изменилась:  многие  цеха  и  участки  снизили  потребление,  повысились  требования  к  качеству  сжатого  воздуха,  к  тому  же  стоимость  энергоносителей  постоянно  растет,  что  увеличивает  общие  затраты  на  производство  сжатого  воздуха.  В  этих  условиях  автоматическая  система  управления  процессом  производства  сжатого  воздуха  становится  актуальной,  и  представляет  целесообразным  рассмотреть  вопросы  внедрения  некоторых  уже  наработанных  решений  в  этой  области.

Выбор  оптимального  давления  сжатого  воздуха  является  важнейшим  условием  для  эффективной  эксплуатации.  Увеличение  давления  соответственно  увеличивает  расход  сжатого  воздуха,  потери  в  магистральном  воздухопроводе,  увеличивает  энергозатраты  на  производство  сжатого  воздуха.  Только  выбрав  рабочее  давление,  при  котором  общие  затраты  энергии  на  единицу  продукции  будут  минимальны,  можно  обеспечить  экономичность  обслуживаемого  технологического  процесса  в  целом.  При  давлении  свыше  необходимого  (оптимального)  происходит  перерасход  энергии,  затраченной  на  выработку  сжатого  воздуха.

На  компрессорной  ЗАО  «ГХК  Бор»  установлены  четыре  поршневых  компрессора  ВП  50/8М  (рисунок  1)  и  один  2М10/50-8.  Компрессоры  более  40  лет  находятся  в  работе  и  давно  уже  отработали  нормативный  срок  эксплуатации.  Использование  данного  оборудования  требует  проведения  постоянных  ремонтов,  увеличенный  расход  смазочных  материалов,  решения  вопросов  с  отсутствием  оригинальных  запчастей. 

Кроме  этого,  неэкономичная  система  разгрузки  морально  устаревшего  оборудования,  не  позволяет  поддерживать  точность  заданного  давления  в  системе  воздухоснабжения  предприятия,  что  приводит  к  значительным  (до  35  %)  перерасходам  электроэнергии  на  выработку  сжатого  воздуха.

В  этих  условиях  актуальным  в  рамках  технического  перевооружения  производства  становится  внедрение  автоматической  системы  управления  процессом  производства  сжатого  воздуха. 

Предлагается  начать  поэтапную  замену  устаревшего  компрессорного  оборудования  в  компрессорной  №  1.  Состав  предлагаемого  оборудования  представлен  в  таблице  1,  для  чего  на  первом  этапе  следует  заменить  поршневой  компрессор  ВП-50/8М  №  2  на  винтовой  GA  315  VSD  (рисунок  2)  с  шагом  регулировки  0,1  бар  производства  «Атлас  Копко».

 

Рисунок  1.  Компрессор  ВП  50/8М

 

GA315VSD  —  это  маслозаполненный  винтовой  компрессор,  рассчитанный  на  рабочее  давление  до  10,2  бар  с  шагом  регулировки  0,1  бар,  с  воздушным  охлаждением.  Компрессор  смонтирован  на  собственной  силовой  раме,  оснащен  всеми  соединительными  трубопроводами  и  патрубками,  а  также  ручной  и  автоматической  системами  слива  конденсата.  В  состав  компрессора  входят:  компрессорный  элемент  с  прямым  приводом;  полностью  закрытый  электродвигатель;  системы  охлаждения,  регулирования  и  контроля.  Компрессор  помещен  в  звукоизолирующий  корпус,  в  котором  также  смонтирован  шкаф  электроавтоматики  с  микропроцессорным  модулем  Elektronikon®  Mark  IV. 

Компрессоры  данной  серии  оборудованы  встроенной  автоматической  системой  регулирования  частоты  вращения  электрического  привода  VSD,  что  позволяет  добиться  значительной  экономии  энергии  (до  35  %).  Широкий  диапазон  регулирования  производительности  позволяет  привести  производство  сжатого  воздуха  в  точное  соответствие  с  его  расходом.

 

Рисунок  2.  Маслозаполненный  винтовой  компрессор  GA  315  VSD

 

Данную  серию  компрессоров  отличают:

·     высокая  энергоэффективность  (по  сравнению  со  стандартным  компрессором,  GA  частотный  привод  позволяет  снизить  энергопотребление  на  35  %  и  уменьшить  эксплуатационные  расходы  на  22  %);

·     низкая  эксплуатационная  стоимость;

·     диапазон  рабочего  давления  от  4  до  10,2  бар  с  шагом  регулировки  0,1  бар;

·     колебания  давления  в  воздушной  сети  предприятия  не  более  0,1  бара;

·     большой  межсервисный  интервал  (8  000  рабочих  часов);

·     простота  монтажа  и  эксплуатации;

·     низкий  уровень  шума  (до  74  дБА)  и  компактность;

·     микропроцессорная  система  управления,  позволяющая  экономить  электроэнергию  и  выполняющая  дополнительные  защитные  функции;

·     традиционно  высокое  качество  и  надежность,  характерные  для  всей  техники  Atlas  Copco.

Таблица  1. 

Состав  предлагаемого  оборудования

Наименование

Кол-во

Цена,  руб.

Итого,  руб.

без  НДС

с  учетом  НДС

Компрессор  GA  315  VSD

1

6  417  074

6  951  311,92

Компрессор  GA  450

2

8  531  396,113

17  062  792,23

Осушитель  BD  3000

2

7  117  294,374

14  234  588,75

Система  управления  ES130T

1

820  000,00

888  267,11

Итого  (DDR,  Москва),  руб

39  136  960,00

 

Для  установки  компрессорного  оборудования  необходимо  дополнительно  приобрести:  оборудование,  металлопрокат,  трубы,  запорную  арматуру,  насосы,  фильтры,  электрооборудование,  электроматериалы  и  др.  Данные  приведены  в  таблице  2.

Таблица  2. 

Предполагаемые  затраты  на  внедрение  нового  оборудования

Наименование

Стоимость,

тыс.  руб.

Оборудование

39  136,96

Металлопрокат

420

Трубы,  запорная  арматура,  насосы,  фильтры

374,2

Электрооборудование,  электроматериалы,  КИПиА,  сигнализация,  пожаротушение

412,7

Строительные  материалы

1  000

Оплата  подрядчику

5  700

Итого

47  043,86

 

Оценка  экономической  эффективности  внедрения  нового  оборудования  приведена  в  таблице  3.

Таблица  3. 

Оценка  экономической  эффективности  внедрения  нового  оборудования

Наименование  показателей

Усл.  обозн

Единица  измерения

Величина  показателей

Отклонения

до  внедрения

после  внедрения

абсол

(+;-)

отн.,  %

Установленная  мощность

 

кВт

4  720

 

 

 

Коэффициент  загрузки

   

0,6

 

 

 

Потребляемая  мощность

N

кВт

2  832

2  407

425

117,6

Время  работы

Т

час

7  560

7  560

 

 

Расход  электроэнергии  в  год

Эг1,  Эг2

тыс.кВт/ч

21  409,92

18  198,43

3  211

117,6

Себестоимость  электроэнергии

Ц

руб./тыс.кВт/ч

3  004,82

3  004,82

 

 

Стоимость  электроэнергии  в  год

Ц1,  Ц2

тыс.  руб.

64  333,0

54  683,0

9  650

117,6

Годовое  снижение  затрат

Э

тыс.  руб.

 

9  650

 

 

Предполагаемые  затраты  на  внедрение

Квн

тыс.  руб.

 

47  043,86

 

 

Простой  срок  окупаемости

Т

лет

 

4,9

 

 

 

По  данным  таблицы  3  видно,  что  потребляемая  мощность  компрессора  GA  315  VSD,  при  неизменном  времени  работы  в  год  7  560  часов,  снизится  на  425  кВт.  Расход  электроэнергии  в  год  так  же  снизится  на  3  211  тыс.  кВт/ч,  что  в  стоимостном  выражении  составит  9  650  тыс.  руб.  Эффективность  данного  внедрения  по  всем  показателям  составит  17,6  %  в  год,  а  срок  окупаемости  составит  4  года  9  месяцев. 

Таким  образом,  грамотно  и  своевременно  проведенный  процесс  технического  перевооружения  позволит:

·     увеличить  объемы  производства;

·       повысить  энергоэффективность  производства;

·     снизить  себестоимость  продукции  за  счет  снижения  расхода  ресурсов  на  ее  производство;

·     снизить  неблагоприятное  воздействие  на  окружающую  среду.

 

Список  литературы:

1.Комплексный  инвестиционный  план  развития  города  Дальнегорск  2010—2015  гг.  Владивосток,  2010.  —  129  с.

2.Красиков  И.С.  БОР:  флагману  горной  химии  Приморья  40  лет.  Хабаровск:  Приамурские  ведомости,  1999.  —  176  с. 

3.Официальный  сайт  «Русский  бор»  [Электронный  ресурс].  —  Режим  доступа:  —  URL:    http://russianbor.com/ru   (дата  обращения:  01.12.2014).

Проголосовать за статью
Конференция завершена
Эта статья набрала 0 голосов
Дипломы участников
Диплом лауреата
отправлен участнику

Оставить комментарий