СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ  УПРАВЛЕНИЯ  ПРОЦЕССОМ  ТЕХНИЧЕСКОГО  ОБСЛУЖИВАНИЯ  И  РЕМОНТА  ОБОРУДОВАНИЯ

Вдовичева  Марина  Сергеевна

студент  5  курса,  кафедра  управления  качеством  ФГБОУ  ВПО  «МГУ  им.  Н.П.  Огарева»,  РФ,  г.  Саранск

E-mail: 

Лапшин  Владимир  Сергеевич

научный  руководитель,  канд.  эконом.  наук,  проф.  ФГБОУ  ВПО  «МГУ  им.  Н.П.  Огарева»,  РФ,  г.  Саранск

Сегодня  современный  российский  рынок  с  его  острой  конкуренцией  ставит  перед  промышленными  предприятиями  жизненно  важную  задачу,  связанную  с  обеспечением  их  конкурентоспособности.  Возможность  выпуска  конкурентоспособной  продукции  по  совокупности  таких  показателей,  как  цена,  качество  и  сроки  изготовления,  во  многом  зависит  от  состояния  активной  части  основных  фондов  —  оборудования.

Эффективность  управления  системой  ремонтного  обеспечения  предприятия  и  уровень  издержек  на  ремонт,  в  условиях,  когда  степень  износа  основных  фондов  в  промышленности  крайне  высока,  а  темпы  их  выбытия  и  замены  не  превышают  двух  процентов  в  год,  становятся  сдерживающими  факторами  его  дальнейшего  развития. 

Отсюда  вытекает  необходимость  совершенствования  системы  технического  обслуживания  и  ремонта  оборудования,  как  одной  из  ключевой  проблемы  на  предприятиях,  поскольку,  во-первых,  производительность  труда  основных  рабочих  в  значительной  мере  зависит  от  технического  состояния  и  работоспособности  оборудования,  длительности  его  простоев  из-за  ремонта,  способности  службы  технического  обслуживания  и  ремонта  быстро  и  с  минимальными  затратами  устранять  неисправности  оборудования,  во-вторых,  без  своевременного  и  качественного  ремонта  и  технического  обслуживания  невозможно  обеспечить  выпуск  продукции  надлежащего  качества,  в-третьих,  перед  предприятиями  стоит  задача  добиться  максимально  возможной  отдачи  от  вложенного  капитала  [4,  с.  187]. 

Так  же  в  условиях  рыночной  экономики,  усиления  конкуренции  и  стремительного  развития  научно-технического  прогресса  результаты  деятельности  вспомогательных  служб  предприятия  оказывают  все  возрастающее  значение  на  конечные  результаты  деятельности  предприятия  —  выпуск  продукции  высокого  качества  и  получение  прибыли.

Цель  работы  —  анализ  деятельности  в  области  управления  процессом  технического  обслуживания  и  ремонта  оборудования  и  разработка  рекомендаций  по  совершенствованию  на  ГУП  РМ  «Лисма».

В  соответствии  с  поставленной  целью  определен  круг  задач,  практическое  решение  которых  составляет  сущ­ность  исследования.  Исходя  из  этого,  были  постав­лены  следующие  задачи:

·     провести  исследование  управления  процессом  технического  обслуживания  и  ремонта  оборудования  на  предприятии  ГУП  РМ  «Лисма»;

·     разработать  пути  совершенствования  деятельности  в  области  управления  процессом  технического  обслуживания  и  ремонта  оборудования  на  ГУП  РМ  «Лисма».

Объектом  исследования  —  процесс  технического  обслуживания  и  ремонта  оборудования  на  ГУП  РМ  «Лисма».

Предмет  исследования  —  проблемы  управления  процессом  технического  обслуживания  и  ремонта  оборудования  на  ГУП  РМ  «Лисма».

В  современных  условиях  при  высоком  уровне  механизации  и  автоматизации  производственных  процессов,  производительность  труда  в  промышленности,  качество  выпускаемой  продукции  и  другие  факторы  производственной  деятельности  в  большей  степени  зависят  от  управления  процессом  технического  обслуживания  и  ремонта  оборудования  (ТОиР),  с  учетом  его  эффективного  управления,  которое  осуществляется  в  том  случае,  если  существуют  реально  действующая  система,  решающая  задачи  управления.  Наиболее  подходящей  моделью  системы  управления  применительно  к  процессу  ТОиР  соответствует  4-х  компонентная  модель  системы  управления  (I.  Механизм  управления;  II.  Структура  управления;  III.  Процесс  управления;  IV.  Механизм  совершенствования  и  развития  средств  управления  (СУ),  предложенная  Г.  Поповым. 

Исследование  практики  управления  процессом  технического  обслуживания  и  ремонта  оборудования  предприятия  ГУП  РМ  «Лисма»  выявило  с  учетом  модели  управления  Г.  Попова  и  4-х  ее  компонентов,  следующие  проблемы.  Раскроем  их:

I)    Механизм  управления:

·     не  осуществляются  полностью  мероприятия  по  модернизации  оборудования  в  соответствии  с  разработанной  программой;

·     недостаточный  уровень  технической  оснащенности  ремонтных  подразделений.

II)Структура  управления:

·     отсутствует  внедрение  современных  информационных  технологий  (ПО).

III)  Процесс  управления:

·     затраты  на  проведение  ТОиР  ниже  запланированных  показателей  плана,  т.  е.  запланированные  мероприятия  не  осваиваются  в  полном  объеме;

·     количество  запланированных  капитальных  ремонтов  не  соответствуют  план-графику; 

·     недостаток  в  документации  для  оценки  критериев  эффективности  управления  ремонтной  службой  цеха  и  предприятия,  а  так  же  для  отслеживания  показателей  характеризующих  их  работу; 

·     несвоевременное  обеспечение,  необходимыми  для  процесса  технического  обслуживания  и  ремонта  оборудования  ресурсами,  материалами  и  запасными  частями,  оказывающие  влияние  на  увеличение  времени  простоя  оборудования;

·     неукомплектованный  численно,  так  и  по  уровню  квалификации,  состав  ремонтной  службы  цеха,  что  не  соответствует  нормативным  документам;

·     процесс  ТОиР  оборудования,  не  достигает  в  полной  мере  поставленных  целей;

·     слабая  система  мотивации.

IV)  Механизм  совершенствования  и  развития  СУ:

·     предприятие  не  использует  современные  концепции  управления  ТОиР.

Важно  отметить,  однако  с  учетом  выявленных  проблем,  анализ  показал,  что  высшее  руководство  организации  и  руководители  подразделений  уделяют  внимание  рассмотренным  нами  аспектам,  предпринимают  корректирующие  и  предупреждающие  действия  по  их  устранению.  Все  это  выражается  в  положительных  тенденциях  по  таким  показателям  как  удовлетворенность  потребителей  качеством  электротехнической  продукции,  снижение  брака  и  увеличение  объема  выпуска.

Основными  направлениями  совершенствования  управления  процессом  ТОиР  оборудования  и  повышения  эффективности  его  функционирования  являются  выявленные  нами  проблемы.

Для  предприятия  очень  важно  добиться  управляемости  процесса  технического  обслуживания  и  ремонта  оборудования.  С  учетом  рассмотренной  модели  управления,  а  именно  аспект  механизма  совершенствования  и  развития  СУ,  это  достигается  за  счет  использования  современных  концепций  управления  ТОиР  оборудования,  которое  в  свою  очередь  соответствует  требованиям  стандарта  ГОСТ  ISO  9001-2011  п.  8  [1].  Среди  первоочередных  мер  по  повышению  эффективности  деятельности:  оптимизация  затрат  на  ТОиР,  повышение  коэффициента  использования  оборудования  и  его  надежности,  полная  загрузка  персонала.  Решение  рассмотренных  нами  аспектов  возможно  благодаря  использованию  мирового  опыта  эффективного  управления  оборудованием.  На  сегодняшний  день  наиболее  полно  выражение  опыта  можно  увидеть  в  модели  ТРМ  (всеобщий  уход  за  оборудованием). 

Термин  “Total  Productive  Maintenance”  (ТРМ)  подразумевает  обслуживание  оборудования,  позволяющее  обеспечить  его  наивысшую  эффективность  на  протяжении  всего  жизненного  цикла  с  участием  всего  персонала  [2,  с.  4].

Данный  подход  представляет  собой  четкую  методологию  и  содержание  следующих  составляющих:

1.  основной  целью  TPM  является  формирование  такого  предприятия,  которое  постоянно  стремится  к  повышению  общей  эффективности  производственной  системы; 

2.  механизм  как  средство  достижения  цели  заключается  в  устранении  потерь  на  протяжении  всего  жизненного  цикла  производственной  системы;

3.  вовлечение  управленческих,  конструкторских,  производственных  и  коммерческих  подразделений  предприятия;

4.  участие  всего  персонала  организации.

Основными  задачами  системы  ТРМ  являются:  увеличение  межремонтного  промежутка  времени  работы  оборудования;  снижение  времени  на  ремонт;  снижение  затрат,  падающих  на  увеличение  себестоимости  продукции. 

Ключевым  направлением  при  внедрении  TPM  является  самостоятельное  обслуживание  оборудования  оператором.  Самостоятельное  обслуживание  оборудования  в  системе  ТРМ  —  это  такой  порядок  работы,  при  котором  оператор,  помимо  выпуска  продукции,  осуществляет  автономное  обслуживание;  участвует  в  проектах  улучшения,  направленных  на  повышение  эффективности  оборудования;  создает  условия  для  эффективной  работы  оборудования  [2,  с.  6].

Для  реализации  решения  о  внедрении  ТРМ,  необходима  определенная  подготовка,  которая  заключается  в  разработке  программы,  матрицы  ответственности  и  графика  выполнения  работ.

Программа  внедрения  ТРМ  состоит  из  12  этапов: 

1.  провозглашение  высшим  руководством  компании  решения  развертывания  ТРМ; 

2.  просветительско-пропагандистская  кампания  по  введению  ТРМ; 

3.  создание  организационной  структуры  для  внедрения  ТРМ;

4.  формирование  целей  и  стратегии  ТРМ;

5.  формирование  плана  развития  ТРМ;

6.  начало  внедрения;

7.  повышение  эффективности  использования  каждой  единицы  оборудования;

8.  формирование  автономных  (самостоятельных)  эксплуатационных  систем;

9.  создание  планового  подразделения  в  отделе  эксплуатации  оборудования;

10.обучение  персонала  (операторов  и  эксплуатационников)  для  повышения  эффективности  использования  оборудования;

11.создание  организационной  структуры  для  руководства  процессами  формирования  парка  оборудования;

12.совершенствование  функционирования  ТРМ  и  повышение  её  уровня.  Постановка  ещё  более  высоких  целей.

В  результате  для  организации  эффект  от  внедрения  системы  ТРМ  основан  на  получении  максимально  возможного  результата  в  отношении  объема  производства,  качества  продукции,  себестоимости,  сроков  поставок,  безопасности  рабочих  мест  и  инициативы  персонала  при  минимальном  использовании  ресурсов  —  человеческих,  материальных,  финансовых  [3,  с.  130].

Таким  образом,  исследование  управления  процессом  технического  обслуживания  и  ремонта  оборудования  на  ГУП  РМ  «Лисма»  показало,  что  существует  ряд  проблем,  которые  требуют  решения.  Рекомендация  по  внедрению  ТРМ  показали  широкие  перспективы  использования  данной  концепции  для  реинжиниринга  управления  процессом  ТОиР  на  данном  предприятии.

Список  литературы:

1.ГОСТ  ISO  9001-2011  Система  менеджмента  качества.  Требования/

2.Искандарян  Р.А.  ТРМ  на  российском  предприятии  //  Методы  менеджмента  качества.  —  2010.  —  №  7.  —  С.  4—11.

3.Камалова  Л.А.  Сравнительный  анализ  подходов  ремонтного  производства  //  Альманах  современной  науки  и  образования  —  2012.  —  №  2.  —  С.  128—132.

4.Ящура  А.И.  Система  технического  обслуживания  и  ремонта  общепромышленного  оборудования:  Справочник.  М.:  Изд-во  НЦ  ЭНАС,  2008.  —  360  с.