Телефон: 8-800-350-22-65
WhatsApp: 8-800-350-22-65

Статья опубликована в рамках: VI Международной научно-практической конференции «Научное сообщество студентов XXI столетия. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ НАУКИ» (Россия, г. Новосибирск, 20 декабря 2012 г.)

Наука: Экономика

Скачать книгу(-и): Сборник статей конференции

Библиографическое описание:
Филиповец Р.О. АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ НА ПРИМЕРЕ ОАО «БОБРУЙСКИЙ МЯСОКОМБИНАТ» // Научное сообщество студентов XXI столетия. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ НАУКИ: сб. ст. по мат. VI междунар. студ. науч.-практ. конф. № 6. URL: http://sibac.info/archive/economy/6.pdf (дата обращения: 17.10.2021)
Проголосовать за статью
Конференция завершена
Эта статья набрала 0 голосов
Дипломы участников
Диплом лауреата
отправлен участнику

АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ НА ПРИМЕРЕ ОАО «БОБРУЙСКИЙ МЯСОКОМБИНАТ»

Филиповец Роман Олегович

студент 3 курса, кафедра экономики УО БФ БГЭУ, г. Бобруйск

Якимченко Софья Леонидовна

научный руководитель, старший преподаватель

 

Для осуществления хозяйственной деятельности и нормального функционирования любое современное предприятие должно обладать необходимыми ресурсами, то есть иметь определенные средства и источники, с помощью которых можно производить и реализовывать материальные блага, работы и услуги. Такими средствами, прежде всего, выступают основные фонды предприятия.

Проведем анализ наличия, состава и структуры внеоборотных активов ОАО «Бобруйский мясокомбинат» за 2009—2011 годы в разрезе групп внеоборотных активов и их наименований.

Поскольку удельный вес промышленно-производственных основных средств в общем объеме внеоборотных активов занимает в среднем более 90 %, то целесообразнее анализ технического уровня состояния внеоборотных активов, привести на примере анализа основных средств.

Обобщающую оценку движения основных средств дают коэффициенты обновления, выбытия, прироста, износа, годности, которые также характеризуют техническое состояние основных средств.

1.  К обновления за 2011 года имеет наибольшую величину за счет возросшей стоимости поступивших основных фондов.

2.  К выбытия основных фондов имеет наибольшую величину в 2011 году за счет технического перевооружения и модернизации.

3.  К прироста за 2011 года имеет наибольшую величину за счет возросшей стоимости поступивших основных фондов в 2011 году.

4.  К износа основных средств в ОАО «Бобруйский мясокомбинат» имеет наибольшую величину по итогам 2009 года.

5.  К годности основных средств составляет за: 2009 год —0,490; 2010 год —0,518; 2011 год —0,585. Эти цифры означают, что оборудование составляет 49,0 %, 51,8 % и 58,5 % своей первоначальной стоимости. Чем выше коэффициент износа коэффициента годности, тем хуже техническое состояние, в котором находятся основные фонды.

Проанализировав обеспеченность предприятия внеоборотными активами и определив их наличие, динамику, состав, структуру, техническое состояние ОАО «Бобруйский мясокомбинат», можно сделать следующие выводы.

Наибольший удельный вес в составе внеоборотных активов имеет группа «Здания и сооружения».

Оптимизации использования внеоборотных активовна предприятии можно достигнуть следующими путями:

1.  освобождения предприятия от излишнего оборудования;

2.  своевременного и качественного проведения планово-предупредительных и капитальных ремонтов;

3.  приобретения высококачественных основных средств;

4.  внедрения новой техники и прогрессивной технологии;

5.  совершенствования организации производства.

Технический прогресс способствует созданию новых видов средств труда. Именно технический прогресс органически связан с вложением капитальных средств и определяет возможности увеличения эффективности их использования.

Технический прогресс должензаключаться не только в создании новых, более производительных средств труда, но и в уменьшении затрат на единицу мощности. Поскольку денежным выражением стоимости является цена, то можно считать, что цены единицы мощнос­ти должны уменьшаться. Следовательно, вопрос упирается в ценооб­разование.

Цена относится к тем факторам, изменение которых, как правило, не зависит от предприятия, и в этом случае динамика фондоотдачитакже происходит независимо от качества работы предприятий и от­раслей. По этой причине необходимо при исчислении фондоотдачи учитывать фактор изменения цен и на основные фонды, и на произ­водимую с их помощью продукцию.

Основными источниками резервов снижения себестоимости промышленной продукции за счет обновления внеоборотных активов на предприятии ОАО «Бобруйский мясокомбинат» являются:

1.  Создание энерготехнологического модуля в составе котельной и двух турбин. Так как мясная продукция, выпускаемая на предприятии, является довольно энергоемкой, а удельный вес энергозатрат в составе полной себестоимостивыпускаемой продукции составляет более 10 %.

В настоящее время поставщиками энергоресурсов на предприятие являются: ГРУ-6 кВ Бобруйских топливных сетей, РУП «Могилевэнерго». Источником снабжения предприятия природным газом является ГРС Бобруйск», БРУП «Могилёвоблгаз».

Для решения данной проблемы необходимо создать энерготехнологический модуль в составе котельной и двух турбин. В качестве топлива использовать отходы производства.

При установке 2-х котлов суммарной производительностью 26 тонн/час, отпуск тепловой энергии в паре за год составит

Q= 26 × 0,55× 6000 = 85800 (Гкал/год);

Годовой расход

В = 85800 × 163,5 × 0,001 = 14028,3 (тонн усл. топлива).

При совместном сжигании переработанного мазута —75 % и природного газа —25 % , расход топлива составит

Вл = 14028,3 × 75 / 100 = 10521,225 (тонн усл. топлива);

Вт = 14028,3 × 25 / 100 = 3507,075 (тонн усл. топлива).

Стоимость природного газа

Сг = 14028,3 × 52 /1,143 = 638207 тыс. долларов,

Стоимость топлива при совместном сжигании мазута и природного газа.

Сс = 10521,225×0,8 / 0,17 + 3507,075×52 / 1,143 = 205063,6 тыс. долларов.

Экономический эффект от замены природного газа на мазут составит

Э = 638207-205063,6 = 433133,4 тыс. дол.

Затраты на установку 2-х котлов составят —1950100 тыс. дол.

Ток = 1950100/433133,4 = 4,5 года.

2.  Внедрение технологии по замене централизованной системы выработки и подачи охлажденной воды для линий по производству мясной продукции.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения разработанной технологии включает экономию за счет исключения энергетических затрат на очищение стока.

Капитальные затраты на реконструкцию локальных очистных сооружений включают расходы на переоборудование биоокислителя аэробного типа в анаэробный биореактор комбинированного типа и складываются из следующих составляющих (таблица 1.1).

Таблица 1.1.

Капитальные затраты на реконструкцию локальных сооружений по выработке и подаче воды

Материал

Потребность на

Цена за единицу,

Стоимость,

 

реконструкцию

 р.

 тыс. р.

Сталь

620150

3100,75

Насадка «Вия»

2600 кг

6480

16848,00

Капроновые

1400 м

200

280,00

фалы-растяжки

 

 

 

Теплоизоляция

400 м2

4680

1872,00

Стоимость

Транспортно-

монтажных

работ

 

 

 

7159

Итого:

 

 

29259,75

 

Примечание. Источник: собственная разработка на основе данных предприятия.

 

Стоимость транспортно-монтажных работ составляет 30  % от стоимости оборудования материалов.

Расчет годовых энергетических затрат.

Исходные данные:

1.       количество воды —100 м3/ ч;

2.       начальная величина ХГЖ сточной воды —7000 мг/ л;

3.       конечная величина ХПК БОВ —1500 мг/ л;

4.       выход биогаза 0,4 нм3 на 1 кг снятого ХПК.

Суточный материальный баланс представлен в таблице 1.2.

Таблица 1.2.

Суточный материальный баланс технологического процесса анаэробной локальной очистки отработанной воды

Наименование сырья, химикатов, полупродуктов

Количество, м3

Подаваемая вода

2400,0

Нейтрализованная вода

2114,4

Влажный шлам из отстойника

36,6

Осветленная сточная вода

2077,8

Биологически очищенная вода

2068,2

Биогаз

4280 нм3

 

Примечание. Источник: собственная разработка на основе данных предприятия.

 

Годовой объем очищаемой выработанной воды составит

2400× 345 = 828000 м3,

где: 345 —число дней работы предприятия в году, сутки.

Расчет экономии за счет исключения энергетических затрат на выработку и подачу очищаемой воды.

На существующем производстве при объеме выработанной воды 100 м3/ч действует один биоокислитель, аэрация выработанной воды в котором осуществляется одной воздуходувкой с мощностью электродвигателя 320 кВт. Расход электроэнергии на аэрацию выработанной воды в биоокислителе составляет

320× 0,7 × 345 × 24 / 828000 = 2,24 кВтч/ м3,

где: 0,7 —коэффициент нагрузки электродвигателя.

Эти затраты энергии исключаются при анаэробной обработке стоков. Следовательно, расход электроэнергии на аэробный процесс очистки выработанной воды составит

4,8 - 2,24 = 2,56 кВтч/ м3,

где: 4,8 —затраты энергии на очистку сточной воды на предприятии по плану на 2012 год; кВтч/м;

Расчет затрат электроэнергии на очистку выработанной воды приведен в таблице 1.3.

Таблица 1.3.

Расчет затрат электроэнергии на очистку выработанной воды

Затраты на электроэнергию

Расход

на 1 м3

сточной

воды, кВт ч

Цена

за 1 кВтч

, р.

Затраты

на 1 м3

сточной

воды, р.

Расход электроэнергии

за год, кВт ч

Стоимость электроэнергии за год, тыс. р.

До реконструкции

4,8

71,51

343,25

3974400

284211,00

 

 

 

 

 

После реконструкции

2,56

71,51

183,07

2119680

151578,31

 

Примечание. Источник: собственная разработка на основе данных предприятия.

 

Тариф на отпуск электроэнергии промышленным предприятиям приведен по состоянию на декабрь 2012 года.

Таким образом, затраты на электроэнергию при обработке 1 м3 выработанной воды после реконструкции снизятся в:

4,8/2,56 =1,88 раза,

Годовая экономия за счет исключения энергетических затрат на аэрацию очищаемого стока составит:

284211,00-151578,31 = 132632,69 тыс. р.,

3.  Установка охладителя конденсата на нужды горячего водоснабжения.

В результате внедрения данного мероприятия (экономится электроэнергия) экономический эффект составляет:

Э = 6× 1534 × 7250 = 6672900 тыс. р.,

где: 6 —количество образующегося конденсата в час (т);

1534 —стоимость 1 т конденсата с учетом тепла;

7250 —число часов работы в году.

4.  Капитальный ремонт тепловой изоляции паропроводов (экономия пара).

В результате внедрения данного мероприятия экономится теплоэнергия

Капитальный ремонт тепловой изоляции трубопроводов L= 105 м

B=1600× 105×3850×106×0,225×0,175 = 25 тут,

Э = 25× 126960 = 3174000 млн. р.;

где: 25 —количество сэкономленной теплоэнергии (тут);

тут —тонн условного топлива

126960 —стоимость 1 тут (р.)

5.  Внедрение частотно регулируемых приводов (экономия электроэнергии).

В результате внедрения частотно-регулируемых электроприводов сокращается расход электроэнергии за счет снижения нагрузки на электродвигатели при той же производительности агрегатов до 30—40 % от номинальной нагрузки.

Э = 250 × 1980 × 0,9 × 0,4 × 0,28 = 49896 кг у.т. = 49,8 тут,

Э = 49,8 × 126960 = 6322608 тыс. р.

Себестоимость продукции можно снизить за счет повышения уровня производительности труда, экономного использования сырья, материалов, топлива, оборудования, сокращения непроизводственных расходов, производственного брака и т. д.

Резервом снижения материальных затрат на производство запланированного выпуска продукции является внедрение новых технологий, сокращение транспортных расходов и других мероприятий. Выявив данные резервы можно рекомендовать провести следующие мероприятия, представленные в таблице 1.4.

Таблица 1.4.

Рекомендации по снижению себестоимости производимой продукции на ОАО «Бобруйский мясокомбинат»

Наименование мероприятия

Затраты, тыс. р.

Экономический эффект

тыс. р.

1

2

3

Создание энерготехнологического модуля в составе котельной и двух турбин

41829645

9290711

Внедрение технологии по замене централизованной системы выработки и подаче охлаждённой воды

29259,75

224301

Установка охладителя конденсата на нужды водоснабжения

3153458

6672900

Капитальный ремонт тепловой изоляции паропроводов (экономия пара)

687543

3174000

Внедрение частотно-регулируемых приводов (экономия электроэнергии)

4085174

6322608

ИТОГО

49785079,75

25684520

 

Примечание. Источник: собственная разработка на основе данных предприятия.

 

Таким образом, мы выяснили, что инновации в отношении внеоборотных активов, заслуживают отдельного рассмотрения в области пищевой промышленности. Об актуальности этого вопроса говорит тот факт, что в развитых странах мира 80 % ВВП создается за счет осуществленных в инновации капиталовложений. Кроме того, сведения об усовершенствованиях необходимы в планировании маркетинговой политики предприятий.

Создание энергетического модуля в составе котельной и двух турбин, внедрение технологии по замене централизованной системы выработки и подачи охлажденной воды для линий по производству мясной продукции, внедрение частотно регулируемых приводов и др. вышеперечисленные предложения составят экономический эффект в 25684520 тыс. р.

Также согласно плану организационно-технических мероприятий по снижению материальных затрат, потребления энергоресурсов и издержек обращения при производстве и реализации продукции на 2012 год, себестоимость производимой продукции на ОАО «Бобруйский мясокомбинат» снизится и, следовательно, это будет способствовать росту других не менее важных и значимых показателей эффективности функционирования предприятия —прибыли и рентабельности.

Основными источниками резервов снижения себестоимости промышленной продукции за счет обновления внеоборотных активов на предприятии ОАО «Бобруйский мясокомбинат» является создание энерготехнологического модуля в составе котельной и двух турбин. Так как продукция, выпускаемая на предприятии является довольно энергоемкой, а удельный вес энергозатрат в составе полной себестоимости выпускаемой продукции составляет более 10 %. Также себестоимость продукции можно снизить за счет повышения уровня производительности труда, экономного использования сырья, материалов, топлива, оборудования, сокращения непроизводственных расходов, производственного брака и т. д.

Для увеличения эффективности работы предприятию необходима реорганизация и реструктуризация, как производственной системы, так и управленческой. Таким образом, необходимо выполнить следующее:

1.  перевооружение производства;

2.  внедрение современных технологий и программных продуктов;

3.  новая организация труда на предприятии;

Для того чтобы предприятие имело возможность провести реструктуризацию, необходимы, в первую очередь, финансовые ресурсы, а также высококвалифицированные специалисты в области консалтинга и т. п. Достичь таких целей возможно при должном кредитовании, инвестировании или субсидировании предприятия, а также при проведении консалтинга.

Благодаря этому повысится эффективность выработки, сократятся затраты на энергоресурсы, резко сократится число различного рода производственных затрат, связанных, например, с выходом из строя оборудования; появится возможность эффективно регулировать производство при различной загрузке.

 

Список литературы:

  1. Аврашков Л.Я. Экономика предприятия / Л.Я. Аврашков [и др.]; под общ. ред. Л.Я. Аврашкова. —М., ЮНИТИ, 2001. —438 с.
  2. Бусел И.П. Экономика и организация производства / И.П. Бусел. —Минск: Ураджай, 2008. —296 с.
  3. Василевская Л.И., Подхватилина С.С., Нестерович С.Р. Социально–экономическая статистика. Практикум, — Мн.: БГЭУ, 2004 г. —301 с.
  4. Волков В.П, Станкевич А.И., Ильин А.И. Экономика предприятия. Уч. пос. / Под общ. ред. А.И. Ильина, В.П. Волкова, —М.: Новое знание, 2003 г. — 677 с.
  5. Грузинов В.П. Экономика предприятия: учеб. пособие / В.П. Грузинов, В.Д. Грибов. —М.: ИЭП, 2004. — 387 с.
Проголосовать за статью
Конференция завершена
Эта статья набрала 0 голосов
Дипломы участников
Диплом лауреата
отправлен участнику

Оставить комментарий

Форма обратной связи о взаимодействии с сайтом