АНАЛИЗ КАЧЕСТВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПРОДУКЦИИ СТРОИТЕЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

​ANALYSIS OF THE QUALITY OF THE TECHNOLOGICAL PROCESS IN THE PRODUCTION OF CONSTRUCTION PRODUCTS

Evgenij Svetalkin

master's student, Penza state University of architecture and construction,

Russia, Penza

АННОТАЦИЯ

Приведены сведения о методах анализа качества технологического процесса при производстве продукции строительного назначения. Рассмотрено применение контрольных карт Шухарта на примере производства свай железобетонных. На основании полученных данных составлены выводы о состоянии процесса.

ABSTRACT

Information about the methods of analysis of the quality of the technological process in the production of construction products is Given. The application of Shewhart control cards on the example of production of reinforced concrete piles is considered. On the basis of the obtained data, conclusions about the state of the process are drawn.

Ключевые слова: качество, процесс, железобетон, сваи.

Keywords: quality, process, reinforced concrete, piles

Строительные материалы относятся к категории продукции, к которой предъявляются повышенные требования по качеству и безопасности. Наличие дефектов является недопустимым, так как может послужить причиной снижения ресурса службы зданий и сооружений, а также угрожать безопасности в процессе эксплуатации. Производители, стремящиеся быть конкурентоспособными и иметь серьезную репутацию на рынке, должны самым тщательным образом отслеживать качество своей продукции.

Изготовление свай железобетонных, как и остальных железобетонных изделий, связано с определенной технологией, все тонкости которой должны выполняться неукоснительно. На практике не всегда это происходит именно так. Это обусловлено множеством факторов от несоблюдения технологических процессов производства до пренебрежения правилами хранения и транспортировки готовой продукции.

Одним из основных инструментов статистического управления процессами являются контрольные карты, которые позволяют определить устойчивость и стабильность процесса.

Рассмотрим анализ качества технологических процессов при производстве свай железобетонных с помощью двойных контрольных карт Шухарта ( карта) [1].

Одним из важнейших технологических факторов при производстве железобетонных свай является тепловлажностная обработка, при которой бетоном достигается прочность около 70% от проектной. Для анализа выбраны подгруппы продукции в процессе тепло-влажностной обработки, для которых определены показатели прочности при сжатии. Проектная прочность железобетонных свай составляет М300.

Данные проведенных испытаний и расчетов представлены в таблице 1.

Таблица 1.

Данные испытаний

Вычислим координаты границ регулирования для -s карты:

U_CL =                                                                                         (1)

L_CL =-                                                                                           (2)

Границы регулирования для s карты находим по формуле:

U_CL=B₃;                                                                                             (3)

L_CL=B₄.                                                                                            (4)

Коэффициенты для нахождение контрольных границ определяем для n=5:

B₃=0; B₄=2,089; А₃=1,427

Анализируя построенную -s карту, можно сделать вывод, что процесс  находится в статистически управляемом состоянии, так как точки на контрольных картах не выходят за пределы линий допуска.

На практике существует две ситуации, когда процесс стабилен:

- стабилен и воспроизводим;

- стабилен, но невоспроизводим [2,3].

В первом случае вмешательства со стороны руководства или линейного персонала не требуется, но во втором случае требуется вмешательство высшего руководства.

Чтобы определить следует ли предпринимать меры относительно рассматриваемого нами процесса далее определяем воспроизводимость технологического процесса, для оценивания способности технологического процесса обеспечивать качество выпускаемого изделия.

Рисунок 1. Контрольная  -s карта

Индекс воспроизводимости процесса определяется по формуле:

Индекс воспроизводимости оценивают, исходя из следующих критериев:

С_р > 1,33 – воспроизводим;

С_р = 1,33 – 1,00 – воспроизводим, но требует внимательного наблюдения;

С_р < 1,00 – невоспроизводим.

Таким образом исследуемый процесс является воспроизводимым, но требует внимательного наблюдения со стороны персонала так как 1,33>1,03>1,00.

Недостаток показателя C_p состоит в том, что он может дать неверную информацию о производственном процессе в том случае, если среднее процесса отличается от номинального, иными словами, если процесс не центрирован [4]. Так как среднее процесса отлично от центра поля допуска 227,5≠223,2 рассчитаем индекс воспроизводимости . Индекс C_pk отображает зависимость от того с какой стороны дефектов продукции больше, при этом:

если C_pk = 1, то процесс соответствует требованиям на хорошем уровне.

если C_pk > 1, то процесс соответствует требованиям.

если C_pk < 1, то процесс скорее всего не соответствует требованиям на должном уровне, или точнее ближайшее граница требования отстоит менее чем на 3σ.

Рассчитанный индекс  таким образом мы можем утверждать о невоспроизводимости процесса производства свай железобетонных и необходимости руководства предприятия принять действий для исправления ситуации.

Список литературы:

1. ГОСТ Р ИСО 7870-2-2015. Статистические методы. Контрольные карты. Часть 2. Контрольные карты Шухарта. [Электронные ресурс]. Введен в действие 2016-12-01. М.: Стандартинформ, 2016.
2. Садовникова М. А., Петухова Н. А., Маклакова А. В. Статистические методы при управление качеством продукции на примере данных гипсовой штукатурной смеси // Молодой ученый. — 2017. — №7. — С. 85-88.
3. Логанина В.И. Статистическое управление качеством продукции [Текст]: учебно методическое пособие к практическим занятиям по направлению подготовки 27.04.02 «Управление качеством» / В.И. Логанина. – Пенза: ПГУАС, 2016. – 80 с.
4. ГОСТ Р ИСО 22514-2-2015 Статистические методы. Управление процессами. Часть 2. Оценка пригодности и воспроизводимости процесса на основе модели его изменения во времени. [Электронные ресурс]. Введен в действие 2016-07-01. М.: Стандартинформ, 2016