Статья опубликована в рамках: CXXXII Международной научно-практической конференции «Научное сообщество студентов XXI столетия. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ НАУКИ» (Россия, г. Новосибирск, 04 декабря 2023 г.)
Наука: Экономика
Секция: Менеджмент
Скачать книгу(-и): Сборник статей конференции
ВНЕДРЕНИЕ СМК НА ПРЕДПРИЯТИИ ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
IMPLEMENTATION OF QMS AT LIGHT INDUSTRY ENTERPRISE
Victoria Mitrofanova
Master's student, St. Petersburg National Research University of Information Technologies, Mechanics and Optics,
Russia, Saint-Petersburg
Irina Sergeeva
scientific adviser, Doctor of Economics sciences, prof., Associate Professor of the Faculty of Technology management and innovation, St. Petersburg National Research University of Information Technologies, Mechanics and Optics,
Russia, Saint-Petersburg
АННОТАЦИЯ
Данная статья посвящена процессу внедрения системы менеджмента качества на конкретном предприятии легкой промышленности и реальный результат эффективности внедрения.
ABSTRACT
This article is devoted to the process of implementing a quality management system at a specific light industry enterprise and the real result of the effectiveness of implementation.
Ключевые слова: система менеджмента качества (СМК), внедрение, процедура, испытания.
Keywords: quality management system (QMS), implementation, procedure, testing.
Внедрение системы менеджмента качества на предприятии – надежный способ повысить эффективность работы компании. Одна из главных задач систем менеджмента - выстроить работу так, чтобы производственные процессы были направлены на постоянное повышение качества выпускаемой продукции. СМК позволяет минимизировать риски производства некачественной продукции и снизить связанные с ними издержки.
СМК помогает предприятиям становиться лучше, повышает их привлекательность в глазах клиентов, деловых партнеров и государства. Однако достичь значительных результатов можно только при правильном подходе к самому процессу внедрения.
Рассмотрим процесс внедрения СМК на конкретном примере.
В мае 2019 года Акционерное Общество Производственно-технологическая компания «Модерам» (далее АО ПТК «Модерам») обратилась в Ассоциацию по сертификации «Русский Регистр» (далее – АС РР) для прохождения процедуры подтверждения соответствия в форме обязательной сертификации средств индивидуальной защиты (далее – СИЗ) ног на требования, предъявляемые к продукции, поставляемой на объекты (в области) использования атомной энергии (далее – ОИАЭ).
АС «РР» приняла в работу заявку организации, эксперт в области СИЗ приступила к работе. После подготовки всех необходимых документов, был организован выезд на предприятие для проверки на соответствие требованиям «Росатома». При первом анализе производства было выявлено 44 несоответствия, в том числе и по входному контролю материалов и комплектующих, необходимых для производства готовой продукции.
Отработка несоответствий по входному контролю, кроме коррекции, включала в себя разработку документированной процедуры, где бы был детально описан весь процесс.
Изначально в АО ПТК «Модерам» был единый стандарт качества предприятия. СТП 001-01-05-2013 «Основные требования к качеству производства специальной обуви и порядок контроля качества». Данный документ не предусматривал действительного объединения всех сфер деятельности предприятия. Чтобы соответствовать требованиям «Росатома», АО ПТК «Модерам» вынужден был пересмотреть свою документацию.
Первая версия СМК «Входной контроль», вшитая в основной стандарт предприятия, была введена на предприятии и утверждена в 2020 году.
После введении процедуры удалость проследить весь процесс входного контроля с начала до конца, что позволило контролировать каждый этап и отсеять некачественных поставщиков комплектующих и фурнитуры: поликарбонатных подносков и ниток.
При поведении анализа состояния производства в 2019 были также получены замечания по приемо-сдаточным испытаниям, полный объем существовал только на бумаге, по факту было продемонстрировано: соответствие указанной модели внешнему виду эталона, оценка комплектации: наличие вкладной стельки, шнурков (при наличии), маркировки. Отработка несоответствия также потребовала разработку документированной процедуры по процессу проведения приемо-сдаточных испытаний в полном объеме, в соответствии с требованиями технических условий.
Так как технические условия включали показатели качества готовой продукции, которые оценивались не только визуально, но и инструментальными методами, возникла необходимость в организации своей производственной лаборатории, оснащенной набором средств измерений и испытательного оборудования, которое было необходимо.
Теперь при производстве спецобуви осуществляются следующие виды испытаний и контроля: приемо-сдаточные испытания, периодические испытания и типовые испытания.
Приемо-сдаточные испытания проводятся в лаборатории на производстве. Из каждой партии делается выборка, и лаборатория проводит внутреннюю проверку по перечню контролируемых параметров: внешний вид, соответствие контрольным образцам-эталонам, линейные размеры, определение массы, маркировка и упаковка, комплектность.
Периодические испытания проводятся в аккредитованных внешних лабораториях по физико-механическим свойствам спецобуви. Данные показатели помогают определить пригодность обуви и ее выносливость в условиях, прописанных производителем. Характеристики показателей представлены в таблице 1.
Таблица 1.
Характеристики показателей
|
Свойство и ГОСТ на метод испытания |
Характеристика |
|
Прочность крепления подошвы до воздействия агрессивной среды, Н/см, (ГОСТ 9292-82) [1] |
При проведении испытания вырезанный участок подошвы помещают в разрывную машину, закрепляют зажимами и начинают отрыв. После отрыва испытуемую деталь низа освобождают от зажима, а нагрузку фиксируют в ньютонах с погрешностью в 1 Н. |
|
Коэффициент снижения прочности крепления (ГОСТ 12.4.165-2019) [2] |
Предварительно подготовленные испытуемые образцы обуви выдерживают в агрессивной среде в течение заданного интервала времени, после чего определяют прочность крепления ниточных швов деталей верха и прочность крепления низа (подошвы). |
|
Прочность ниточных соединений, Н/см (ГОСТ 9290-76) [3] |
Образцы вырезают из участков с наименьшей кривизной. Из каждого участка вырезают по одному образцу. Образец закрепляют в зажимах разрывной машины. Шов при этом должен располагаться посередине между зажимами разрывной машины и параллельно граням зажимов. По окончании испытания фиксируют разрывную нагрузку и отмечают, где произошел разрыв: по шву или в материале. |
Типовые испытания проводятся также в аккредитованных лабораториях. Проверяются физико-механические свойства материала верха. Это необходимо, чтобы понимать, отвечает ли заявленным характеристикам качество материала, из которого производится обувь. Характеристики показателей представлены в таблице 2.
Таблица 2
Характеристики показателей
|
Свойство и ГОСТ на метод испытания |
Характеристика |
|
Коэффициент дезактивации материалов после четырех циклов «загрязнение –дезактивация» (ГОСТ 12.4.217-2001 по ГОСТ 27708) [4] |
Образцы обрабатывают загрязняющим раствором, после чего помещают в специализированные промышленные стиральные машины и проверяют выносливость материала после четырех стирок (при условии, что производитель заявляет о многоразовости своих изделий), а также его возможности избавления от загрязненного фона. До начала стирки и после нее происходит измерения уровня загрязнения, а после проведенной процедуры высчитывается коэффициент. |
|
Стойкость к воздействию агрессивных сред (ГОСТ 12.4.220-2002) [5] |
Подготовленные образцы помещают в агрессивную среду (хлорид натрия, соляная кислота). После обработки точечной пробы нефтью, нефтепродуктами, органическими растворителями, маслами и т.п. элементарные пробы сушат фильтровальной бумагой, промывают марлевым тампоном, смоченным в этиловом спирте, и сушат. Показатели стойкости определяют по специальной формуле. |
|
Разрывная нагрузка, Н/кгс (ГОСТ 17316-71) [6] |
Перед началом элементарные пробы кондиционируют, после этого образцы устанавливают в специальной машине и начинают испытание. Разрывную нагрузку определяют по шкале нагрузок. |
Показатели из таблиц 1 и 2 систематически проводились вне сертификационных испытаний и помогли производителям найти изъяны продукции. После введения СМК «Входного контроля» и «Приемо-сдаточных испытаний» производство вышло на новый уровень качества.
Отсеивая на первом же этапе входного контроля некачественные партии элементов и фурнитуры от поставщиков, АО ПТК «Модерам» имеет возможность понизить количество забракованных пар готовых изделий.
Приемо-сдаточные испытания помогают держать под контролем элементы проверки внутри предприятия, а периодические испытания дают предприятию возможность обезопасить себя заранее: понять, какие показатели продукция не проходит и решить проблему самостоятельно в момент производства, а не в период проверки внешним аудитором.
Таким образом, корректно введенная на предприятия система менеджмента качества не только повышает эффективность работы компании и выстраивает работу так, чтобы производственные процессы были направлены на постоянное повышение качества процессов внутри компании, но и экономит время, деньги и рабочую силу организации.
Список литературы:
- ГОСТ 9292-82 «Обувь. Метод определения прочности крепления подошв в обуви химических методов крепления» — [электронный ресурс] — Режим доступа. — URL: https://internet-law.ru/gosts/gost/29899/ (дата обращения 27.11.2023)
- ГОСТ 12.4.165-2019 «Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты ног. Обувь специальная с верхом из кожи. Метод определения коэффициента снижения прочности крепления от воздействия агрессивных сред»— [электронный ресурс] — Режим доступа. — URL: https://internet-law.ru/gosts/gost/71618/ (дата обращения 27.11.2023)
- ГОСТ 9290-76 «Обувь. Метод определения прочности ниточных швов соединения деталей верха» — [электронный ресурс] — Режим доступа. — URL: https://internet-law.ru/gosts/gost/35626/ (дата обращения 27.11.2023)
- ГОСТ 12.4.217-2001 «Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты от радиоактивных веществ и ионизирующих излучений. Требования и методы испытаний» — [электронный ресурс] — Режим доступа. — URL: https://meganorm.ru/Index2/1/4294815/4294815834.htm (дата обращения 27.11.2023)
- ГОСТ 12.4.220-2002 «Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты. Метод определения стойкости материалов и швов к действию агрессивных сред» — [электронный ресурс] — Режим доступа. — URL: https://internet-law.ru/gosts/gost/6367/ (дата обращения 27.11.2023)
- ГОСТ 17316-71 «Кожа искусственная. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве» — [электронный ресурс] — Режим доступа. — URL: chrome-extension://efaidnbmnnnibpcajpcglclefindmkaj/https://meganorm.ru/Data2/1/4294835/4294835377.pdf (дата обращения 27.11.2023)
Оставить комментарий