Телефон: 8-800-350-22-65
WhatsApp: 8-800-350-22-65
Telegram: sibac
Прием заявок круглосуточно
График работы офиса: с 9.00 до 18.00 Нск (5.00 - 14.00 Мск)

Статья опубликована в рамках: Научного журнала «Студенческий» № 31(75)

Рубрика журнала: Технические науки

Секция: Машиностроение

Скачать книгу(-и): скачать журнал часть 1, скачать журнал часть 2, скачать журнал часть 3

Библиографическое описание:
Карпунина Ю.А. РАЗРАБОТКА СТАНКА РЯДНОЙ НАМОТКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОТОЧНЫХ КАТУШЕК // Студенческий: электрон. научн. журн. 2019. № 31(75). URL: https://sibac.info/journal/student/75/153301 (дата обращения: 29.03.2024).

РАЗРАБОТКА СТАНКА РЯДНОЙ НАМОТКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОТОЧНЫХ КАТУШЕК

Карпунина Юлия Александровна

магистрант, кафедра «Технология машиностроения» факультета машиностроения, приборостроения и информационных технологий Арзамасского политехнического института (филиала) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Нижегородский государственный технический институт им. Р.Е.Алексеева»,

РФ, г.Арзамас

В современном авиационном приборостроении применяются различные типы обмоток, которые отличаются формой, применяемыми проводами, размерами, техническими требованиями.

Самой трудоемкой и наиболее ответственной по обеспечению качества является операция наматывания провода. В настоящее время достаточно сложно найти намоточное оборудование, которое позволяет намотать провод диаметром от 0,02 мм. Если и есть предложения, то, обычно, они очень дорогостоящие. Поэтому на данный момент актуален вопрос разработки собственного намоточного оборудования, которое позволило бы изготавливать на нем высокоточные катушки.

Разработанный станок рядной намотки предназначен для всех видов рядовой намотки и перемотки длинномерных материалов с высокой точностью и скоростью. Диапазон диаметров наматываемого провода от 0,02 до 0,15 мм. Возможности станка позволяют производить намотку любого вида: рядовую, секционную, ортоциклическую, ступенчатую, пирамидальную, коническую, с переменным шагом. Основной целью использования устройства является намотка на специальные оправки. Принцип работы станка следующий: провод сматывается с катушки, проходит блок обеспечения натяга, после чего поступает в блок раскладки, который рядно раскладывает на вращающуюся оправку (см. рисунок 1).

Основными составными частями станка являются: основа, передняя бабка, задняя бабка, блок раскладки, блок удерживающий (см. рисунок 2).

Основа является неотъемлемой частью станка, несущей на себе основные составные части. В основе располагаются блоки управления шаговым линейным приводом, коллекторным моторредуктором постоянного тока, блок питания, а так же драйвер устройства ввода-вывода информации. На передней панели основы располагается монохромный дисплей и мембранная клавиатура.

В корпусе передней бабки располагается коллекторный моторредуктор, щелевой энкодер, блок синхронизации. Передняя бабка обеспечивает главное движение устройства – необходимое вращение переднего центра с передачей его оправке.

 

Рисунок 1. Место установки оправки на устройстве

 

Задняя бабка представляет собой составную часть станка, предназначенную для закрепления оправки методом поджатия и центрирования. Задняя бабка состоит из кронштейна, ходового винта, ручки и винта закрепления. На задней бабке так же располагается вращающийся центр.

 

Рисунок 2.  Составные части устройства

 

Блок раскладки предназначен для поступательного смещения наматываемой проволоки на необходимую величину. Смещение происходит путем преобразования вращательного движения шагового двигателя в поступательное движения каретки через винтовую передачу. В блок раскладки входит узел обеспечения натяга провода и узел для удерживания тампона с лаком.

Удерживающий блок предназначен для закрепления катушки с проводом в устройстве. При необходимости допускается расположение катушки рядом с утройством.

Перед началом намотки необходимо установить катушку с резистивным проводом в удерживающий блок (для толстых проводов 0,1-0,5 мм). После этого необходимо пропустить свободный конец провода в пропускное ушко. Далее необходимо зажать провод между двумя фетровыми прокладками блока натяжения. Схема установки катушки представлена на рисунке 3

 

Рисунок 3.  Схема установки катушки с проводом 0,1-0,5 мм

 

Для тонких проводов 0,02-0,1 мм допускается установка катушки с резистивным проводом рядом с устройством с последующим перегибом провода через удерживающий блок (см. рисунок 4).

При намотке изделий, в которых требуется пропускать наматываемый провод через лак необходимо установить на фторопластовый раскладчик тампон, пропитанный необходимым составом. Так же необходимо обеспечить, чтобы сматываемый с катушки провод проходил через специальную канавку на фторопластовом раскладчике.

Синхронизацией вращающихся механизмов и раскладчика управляет разработанное программное обеспечение Ricor (см рисунок 5)

 

Рисунок 5.  Стартовое диалоговое окно

 

Рисунок 4.  Схема установки катушки с резистивным проводом 0,02-0,1 мм

 

Разработанный станок рядной намотки позволил намотать высокоточные катушки проводом 0,02 мм.

 

Список литературы:

  1. Бабаянц С.С. Руководство для намотчика деталей радиоэлектронной аппаратуры и приборов. Ленинград. : Энергия, 1970. – 160 с.
  2. Парнес М.Г. Расчет и конструирование намоточных станков. М.: Машиностроение, 1975. – 296 с.
  3. Скороходов Е.А. Намоточные станки. М.: Энергия, 1970. – 176 с.

Оставить комментарий

Форма обратной связи о взаимодействии с сайтом
CAPTCHA
Этот вопрос задается для того, чтобы выяснить, являетесь ли Вы человеком или представляете из себя автоматическую спам-рассылку.