Телефон: +7 (383)-202-16-86

Статья опубликована в рамках: Научного журнала «Студенческий» № 26(70)

Рубрика журнала: Технические науки

Секция: Машиностроение

Скачать книгу(-и): скачать журнал часть 1, скачать журнал часть 2, скачать журнал часть 3

Библиографическое описание:
Вожлаков Д.И., Москалев М.О., Фадеева А.С. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАСЧЕТ РЕАКТОРА НА ПОЛУЧЕНИЕ БЕНЗОЛА // Студенческий: электрон. научн. журн. 2019. № 26(70). URL: https://sibac.info/journal/student/70/149901 (дата обращения: 16.12.2019).

ИССЛЕДОВАНИЕ И РАСЧЕТ РЕАКТОРА НА ПОЛУЧЕНИЕ БЕНЗОЛА

Вожлаков Денис Игоревич

студент, кафедра информатики и вычислительной техники «НИУ «МЭИ»,

РФ, г. Смоленск

Москалев Максим Олегович

студент, кафедра технологических машин и оборудования «НИУ «МЭИ»,

РФ, г. Смоленск

Фадеева Алина Сергеевна

студент, кафедра технологических машин и оборудования «НИУ «МЭИ»,

РФ, г. Смоленск

Диаметр реактора рассчитаем так, чтобы перепад давления  в слое катализатора не превышал допустимого значения [].

На современных установках применяют реакторы с радиаль­ным вводом сырья (рисунок 10).

Величина [] принимается:

,                                                                          (1)

где:

0,5 – доля гидравлического сопротивления слоя в общем гидравлическом сопротивлении реактора; количество реакторов.

Па.

Последующим расчётом принятое значение должно быть подтверждено.

Для расчёта величины  используют формулу:

,                                                      (2)

где:

 – потери напора на 1 м высоты (толщины) слоя катализатора в реакторе, Па/м;

l – порозность слоя;

 –  скорость фильтрования, м/с;

– плотность газов, кг/м3;

– кинематическая вязкость, м2/с;

dэ - эквивалентный диаметр частиц катализатора, м.

Порозность слоя катализатора при допущении упорядоченного расположения частиц катализатора

  ,                                                                                       (3)

где:  – объём шара, эквивалентный объёму частиц катализатора цилиндрической формы, м3;

– объём куба, описанного вокруг шара, м3.

Цилиндрические частицы алюмоплатинового катализатора риформинга имеют диаметр 2 – 3 мм и высоту 4 – 5 мм. Если принять диаметр цилиндрика равным d = 0,025 м и высоту Н = 0,005 м, то

;                                                                                     (4)

м3.

Сторона куба, описанного вокруг шара, равна эквивалентному dэ диаметру этого шара:

;                                                                                   (5)

 м.

Числовое значение порозности при  .

Скорость радиального фильтрования газовой смеси в наиболее узком сечении у сетки трубы

,                                                                                    (3.54)

где:  – объём газов, проходящих через свободное сечение реактора;  

Fс – площадь сетки у трубы (рисунок), м2.

,                                                                   (3.55)

где: G – количество газовой смеси в реакторе, кг/ч ;

Тср1 – средняя температура в реакторе, К;

Z=1 – коэффициент сжимаемости газа, значительно разбавленного водородом;

Мср. – средняя молекулярная масса газовой смеси;

– среднее давление в реакторе, Па.

 

Список литературы:

  1. Абрамова Л.И. Материальные расчеты технологических процессов переработка природных носителей. Химические процессы. – Нижний Новгород, 2015. – 205 с.
  2. Агабеков В.Е. Нефть и газ технологии. Технологии и продукты переработки. – Минск: Беларуская навука, 2013. – 460 с.
  3. Ахметов С.А., Ишмияров М.Х., Кауфман А.А. Технология переработки нефти, газа и твердых горючих ископаемых: учеб. пособие. – СПб.: Недра, 2009. – 832 с.Танатаров М.А., Ахметшина М.Н., Фасхутдинов Р.А. и др. Технологические расчеты установок переработки нефти: учеб. пособие для вузов. – М.: Химия, 1987. – 352 с. Дриацкая З.В. Нефти СССР. – Москва: Химия, 1971. – 506 с.

Оставить комментарий