РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОЦЕССА ДЕАЭРАЦИИ ДЛЯ БЫТОВОГО ДВУХКОНТУРНОГО КОТЛА

Ключевые слова: автоматизация, котёл, деаэрация, система автоматизации.

Водоподготовительная установка (ВПУ) предназначена для приготовления химически очищенной (умягченной воды), используемой для восполнения потерь пара и конденсата котлов и подпитки теплосети.

Режим эксплуатации водоподготовительной установки предназначена для ведения Водно-химического режима (ВХР), который должен обеспечить работу котлов и питательных трубопроводов без повреждения из элементов вследствие отложений накипи и шлама или в результате коррозии металла в частности, из-за повышения щелочности котловой воды до окисного предела.

В настоящее время в системе автоматизации процесса водоподготовки и деаэрации применяется локальная автоматика на основе аналоговых технических средств. Технологический процесс рассматривается как набор обособленных параметров, управление которыми осуществляется локальными системами автоматического регулирования. Каждый измеряемый параметр с первичного измерительного преобразователя поступает на аналоговое регулирующее устройство, установленное на щите в операторной. Индикация и регистрация параметров осуществляется аналоговыми индикаторами и самопишущими регистраторами, также установленными на щите в операторной [1, c. 34].

Регулировка технологических параметров также может осуществляться в ручном режиме с панели управления в диспетчерской с помощью кнопок.

На установке реализованы следующие контуры регулирования:

1) одноконтурная система регулирования давления в деаэраторе;

2) одноконтурная система регулирования уровня в баке химочищенной воды;

3) одноконтурная система регулирования уровня в деаэраторе;

4) одноконтурная система регулирования концентрации соли в фильтрах;

5) одноконтурная система регулирования концентрации кислорода в деаэраторе.

Предлагается ввести систему АСУ ТП на базе программируемого логического контроллера ADAM-5510. Технические средства автоматизации предлагается заменить на более современные. Также предлагается изменить систему автоматического регулирования, причем проектирование этих изменений производиться для улучшения качества регулирования и минимизации отклонения технического режима от оптимального.

Для улучшения качества технологического процесса предлагается ввести:

- многоконтурные (сложные) системы регулирования там, где это наиболее важно с точки зрения соответствия оптимальным параметрам процесса;

- каскадная система регулирования концентрации кислорода на выходе из деаэратора.

В настоящее время на данном объекте применяется только локальная автоматика. Регулирование параметров производиться, как правило, по одноконтурной схеме, единый технологический процесс рассматривается как набор большого числа обособленных друг от друга параметров.

Компенсировать эти недостатки позволяет введение в систему управления ЭВМ.

Использование ЭВМ позволит осуществлять управление процессом с учетом всех параметров в единой совокупности. Появляется возможность отслеживания предаварийные и аварийные ситуации не только по предельным значениям отдельных параметров, но и по некоторым опасным комбинациям значений параметров.

Введение в систему управления ЭВМ позволит не только более эффектно обрабатывать информацию, но и передавать ее в верхние уровни системы.

Возможно несколько вариантов реализации АСУ ТП:

АСУ ТП, реализующая ручной режим, при котором комплекс технических средств выполняет информационные функции централизованного контроля и вычисления комплексных технических и технико-экономических показателей. Выбор и осуществление управляющих воздействий производит человек (оператор).

Автоматизированная система управления процессами, в которой реализован режим «советник», в котором комплекс технических средств, основанный на анализе исходной информации, вырабатывает управленческие рекомендации (советы) и ищет оптимальные решения, и принимается решение об их использовании. и осуществляется оперативным персоналом.

Автоматизированная система управления процессом, реализующая автоматический режим, в котором комплекс технических средств реализует функции управления. Целью этих функций является автоматическая разработка и реализация контрольных действий на технологическом объекте контроля. В то же время режим диспетчерского управления различается, когда средства управляющего компьютерного комплекса автоматически изменяют настройки и настройки локальных устройств управления вблизи оптимальной точки управления технологическим процессом, а также режим прямого прямого цифрового управления при управлении. Компьютерный комплекс воздействует на исполнительные механизмы напрямую, а регуляторы в целом исключаются из схемы управления. Разрабатываемая АСУ ТП (описана последней) будет работать в автоматическом режиме и объединит локальные средства автоматизации и преобразователи-контроллеры первого уровня и электронно-вычислительную машину второго уровня. Предлагаемая система управления предприятием (АСУП).

Электронно-вычислительную машину предлагается использовать типа IBM PC. Такие машины очень дешевы, но в тоже время имеют достаточную вычислительную мощность и высокую надежность. Ряд фирм выпускает промышленные компьютеры, специально сконструированные для работы в цеховых условия [2, c. 5].

Учитывая высокую пожарную опасность технологического процесса и наличие установленных на оборудовании пневматических исполнительных механизмов, предлагается создать комбинированную электропневматическую систему автоматизации. При этом все электрические сильноточные цепи будут расположены в отдельных изолированных помещениях, а в пожароопасной зоне будут находиться слаботочные линии связи и пневматические трубопроводы управления исполнительными механизмами.

Предлагаемая автоматизированная система управления технологическим процессом позволит решать все требуемые задачи автоматизации.

Список литературы:

1. Громогласов, А.А. Водоподготовка: процессы и аппараты / А.А. Громоглассов. – М.: Энергоатомиздат, 1990. – 346с.
2. Дембовский, В.В. Автоматизация управления производством. Учебное пособие / В.В. Дембовский. –СПб.: СЗТУ, 2004. - 411с.