МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ РЕСУРСНЫХ ИСПЫТАНИЙ ПРИБОРОВ РЕЧЕВОГО ОПОВЕЩЕНИЯ НА ЭТАПЕ ВЫХОДНОГО КОНТРОЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

METHODOLOGY FOR CONDUCTING ENDURANCE TESTS ON VOICE ALARM DEVICES DURING THE FINAL PRODUCTION INSPECTION STAGE

Nigmatullin Alexandr Ilich

Master’s student, Department of Electronics, Radio Engineering and Communication Systems, Orel State University named after I.S. Turgenev,

Russia, Orel

Mishin Vladislav Vladimirovich

Scientific adviser, associate professor, Oryol State University named after I.S. Turgenev,

Russia, Orel

АННОТАЦИЯ

В работе представлена методика ресурсных испытаний приборов речевого оповещения на этапе выходного контроля производства. Методика основана на длительной работе изделия под эквивалентной нагрузкой с автоматическим циклическим переключением между основным и резервным источниками питания. Предложенный подход позволяет выявлять скрытые производственные дефекты, связанные с работой силовых узлов, источников питания и качеством монтажа. Для реализации методики разработан автоматизированный испытательный стенд для приборов речевого оповещения «Рупор-300», обеспечивающий воспроизводимость режимов испытаний и снижение влияния человеческого фактора.

ABSTRACT

This paper presents a methodology for endurance testing of voice alarm devices during the final production inspection stage. The methodology is based on prolonged operation of the product under an equivalent load with automatic cyclic switching between the main and backup power sources. The proposed approach allows for the detection of hidden manufacturing defects related to the operation of power units, power supplies, and the quality of assembly. To implement the methodology, an automated test bench has been developed, ensuring the reproducibility of test conditions and reducing the influence of human error.

Ключевые слова: ресурсные испытания; пожарная безопасность; надежность; автоматизированный стенд; методика испытаний.

Keywords: Reliability testing; fire safety; reliability; automated test bench; testing methodology.

Современные системы пожарной безопасности и оповещения людей о чрезвычайных ситуациях предъявляют высокие требования к надежности технических средств, обеспечивающих передачу речевых сообщений. Отказ оборудования речевого оповещения способен привести к существенному снижению эффективности функционирования системы безопасности объекта, поэтому обеспечение стабильной работы данных устройств является одной из приоритетных задач производителей.

Некоторая часть неисправностей электронных изделий проявляется не на этапе первичной функциональной проверки, а в процессе непосредственной эксплуатации при высокой нагрузке. Подобные дефекты могут быть обусловлены скрытыми повреждениями электронных компонентов, нарушениями технологии монтажа, нестабильностью контактных соединений, дефектами пайки, браком компонентов и другими производственными факторами. В результате изделие успешно проходит стандартный выходной контроль, однако выходит из строя при реальной высокой нагрузке в период эксплуатации.

Одним из эффективных способов повышения надежности выпускаемой продукции является проведение технологического прогона или ресурсных испытаний. Данный подход широко применяется в электронной промышленности и позволяет искусственно воспроизвести эксплуатационные нагрузки, ускоряя проявление потенциальных отказов.

В основе методики лежит непрерывная работа изделия под нагрузкой с периодическим изменением режима электропитания.

Испытания выполняются в следующей последовательности:

1. Подключение прибора к автоматизированному испытательному стенду.
2. Инициализация устройства. Проверка от сети 230 В и от резервного источника питания.
3. После успешной инициализации устройства плавное включение тестового синусоидального сигнала частотой 1 кГц.
4. Работа блока под нагрузкой в течение установленного временного интервала от сети 230 В.
5. Работа блока под нагрузкой в течение установленного временного интервала при попеременном переключении питания от сети 230 В и от резервного источника питания.
6. Работа блока под нагрузкой в течение установленного временного интервала от резервного источника питания.
7. Контроль сохранения работоспособности.
8. Формирование протокола испытаний.

Контроль состояния изделия осуществляется по следующим параметрам:

• наличие выходного сигнала;
• корректность воспроизведения речевого сообщения;
• стабильность работы усилителя мощности;
• отсутствие самопроизвольных перезапусков;
• корректность переключения между источниками питания;
• отсутствие аварийных состояний;
• сохранение работоспособности после многократных циклов переключения питания;
• температурная стабильность основных узлов.

В отличие от традиционной проверки, при которой подобный переход выполняется один или несколько раз, предлагаемая методика предусматривает многократное повторение циклов переключения в автоматическом режиме. За счет этого повышается вероятность обнаружения нестабильных контактов, дефектов коммутационных элементов и отказов электронных компонентов.

Критериями успешного прохождения испытаний являются:

• непрерывное функционирование изделия в течение установленного времени;
• отсутствие зафиксированных отказов;
• корректное выполнение всех циклов переключения питания;
• сохранение работоспособности после завершения испытаний;
• соответствие контролируемых параметров установленным требованиям.

При обнаружении отклонений изделие направляется на дополнительную диагностику и анализ причин возникновения неисправности.

Список литературы:

1. ГОСТ Р 53325–2012. Техника пожарная. Технические средства пожарной автоматики. Общие технические требования и методы испытаний. — М.: Стандартинформ, 2014. — 148 с.
2. СП 3.13130.2009. Системы противопожарной защиты. Система оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре. Требования пожарной безопасности. — М.: МЧС России, 2009. — 20 с.
3. Иньков, Ю. М. Основы конструирования радиоэлектронной аппаратуры : учебное пособие / Ю. М. Иньков. — М. : Академия, 2007. — 352 с.