ПОВЫШЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ДИАГНОСТИКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

COMPETENCE APPROACH IN TRAINING PERSONNEL OF ENTERPRISES

Martyniuk Andrei Vladislavovich

Student, Department of Technosphere Safety, Industrial University of Tyumen,

Russia, Tyumen

АННОТАЦИЯ

В статье рассмотрены методы повышения безопасности при диагностике оборудования на опасных объектах. Автор анализирует ограничения визуального, тепловизионного и лазерного контроля в условиях затрудненного доступа. Для решения этой проблемы на участках компримирования газа предлагается внедрение промышленной видеоэндоскопии и монтаж площадок обслуживания.

ABSTRACT

The article considers methods for improving safety during equipment diagnostics at hazardous facilities. The author analyzes the limitations of visual, thermal, and laser inspection under difficult access conditions. To solve this problem in gas compression areas, the introduction of industrial video endoscopy and the installation of maintenance platforms are proposed.

Ключевые слова: технологическое оборудование; неразрушающий контроль; промышленная безопасность; видеоэндоскопия; компримирование газа; визуально-измерительный контроль.

Keywords: technological equipment; non-destructive testing; industrial safety; video endoscopy; gas compression; visual and measuring control.

Для оценки технического состояния оборудования с целью его безопасной эксплуатации применяются неразрушающие методы контроля с использованием физических полей излучений (магнитные, радиационные, рентгеновские, акустические и другие). Различают девять методов неразрушающего контроля: оптические, магнитные, электрические, вихретоковые, радиоволновые, тепловые, радиационные, акустические и проникающих веществ. [4]

Достоверную информацию о состоянии диагностируемого объекта получают, используя несколько методов неразрушающего контроля. В программе, по которой проводят диагностирование аппарата или машины, визуально-оптический контроль стоит, как правило, первым. [7] Самый простой оптический метод - обычный визуальный осмотр объекта, с помощью которого находят наружные дефекты, отклонения от заданных форм, цвета и т. д.

Визуально-измерительный контроль — это первый и обязательный этап диагностики оборудования, позволяющий быстро выявить явные дефекты и принять решение о необходимости применения других методов неразрушающего контроля (магнитного, ультразвукового, радиографического и др.). [6]

В области тепловизионного обследования, рассмотренного П.А. Будко и А.И. Литвиновым [1], главным преимуществом признана бесконтактность метода. Однако недостатком тепловизионного контроля является его поверхностный характер - он фиксирует лишь температурные аномалии наружной поверхности, но не способен точно определить глубинную первопричину дефекта без подтверждения другими методами неразрушающего контроля.

С целью перекрытия зон ограниченного обзора в исследованиях С.Н. Щербаковой и А.С. Венгерова [8] рассматривается лазерное детектирование утечек метана. Авторы обосновывают, что лазерное сканирование позволяет обнаружить загазованность до входа персонала в опасную зону, что исключает необходимость контроля загазованности непосредственно в опасной зоне. Однако в их работах слабо освещены вопросы снижения точности измерений под влиянием погодных условий или оптических помех, что ограничивает применение метода на открытом пространстве, где возможно оборудование площадок.

В статье Махмудовой М.М. [3] подтвержден вывод, что доступ к объекту контроля в процессе эксплуатации во многом определяет состав и вид системы контроля. То есть если нет доступа, то контроль осуществить практически невозможно. Отсюда требуется решение об обеспечении монтажа удаленного мониторинга технологического узла, либо в обеспечении к нему доступа для периодического диагностирования, к примеру, монтаж дополнительных площадок обслуживания.

Трудности физического доступа к оборудованию обусловлены конструктивными особенностями проектирования в прошлом, некорректного монтажа и в последующем принятии объекта производства уже с учётом неверных инженерных решений.

Данная проблема может решаться разными методами, к примеру, с помощью внедрения промышленной видеоэндоскопии. Данная технология позволяет осуществлять визуальный контроль в недоступных для человека пространствах. Хорошим примером является патент RU202536U1 на видеобороскоп. [5] Данное оборудование позволяет произвести осмотр труднодоступных мест, что непременно повышает безопасность эксплуатации оборудования и предупреждает вероятность развития аварийных ситуаций на производстве в случае обнаружения отклонений от нормы.

Также известно предложение использования мобильных роботов в мониторинге сложных объектов инфраструктуры, но в связи с опасностью производства и требованием обеспечения высокой взрывозащищенности оборудования, данный способ малоприменим в промышленности с использованием взрывоопасных газов. [2]

Таким образом, несмотря на обилие методов диагностирования, их реализация на участке компримирования газа может столкнуться с проблемой отсутствия безопасного физического доступа для проведения работ.

Список литературы:

1. Будко П.А., Литвинов А.И., Гойденко В.К., Кислицина Е. К. Методы неразрушающего контроля в диагностике состояния сложных технических объектов // Техника средств связи. 2018. №4 (144).
2. Гладков Э. А. Мониторинг сложных объектов инфраструктуры с использованием мобильных роботов//Вестник науки. 2024. №12 (81).
3. Махмудова, М. М. Инженерный мониторинг безопасности на опасных производственных объектах: задачи, принципы и методы проведения / М. М. Махмудова // Проблемы обеспечения безопасности (Безопасность-2021): Материалы III Международной научно-практической конференции. В 2-х томах, Уфа, 11 марта 2021 года. Том 1. – Уфа: Уфимский государственный авиационный технический университет, 2021. – С. 35-41.
4. Махутов Н. А. , Пермяков В. Н. , Ахметханов Р. С.  [и др.]. Диагностика и мониторинг состояния сложных технических систем : учебное пособие / — Тюмень : ТИУ, 2017. — 632 с.
5. Патент РФ № 2020130040, 13.09.2020. Видеобороскоп.
6. Поляков Ю.О. Неразрушающий контроль и диагностика: учебное пособие /  Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2023. - 110 с.
7. Промтов, М.А. Безопасная эксплуатация технологического оборудования: учеб. пособие / М.А. Промтов, В.Я. Борщев, Г.С. Кормильцин. – Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2008. – 80 с.
8. Щербакова С. Н., Венгеров А. С. Анализ методов детектирования утечек метана // Российский химический журнал. 2021. №4.