ОЦЕНКА ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ РИСКОВ И УПРАВЛЕНИЕ УСЛОВИЯМИ ТРУДА НА ОБЪЕКТАХ ГАЗОДОБЫЧИ В УСЛОВИЯХ КРАЙНЕГО СЕВЕРА

ASSESSMENT OF PROFESSIONAL RISKS AND MANAGEMENT OF WORKING CONDITIONS AT GAS PRODUCTION FACILITIES IN THE FAR NORTH

Polyakova Nina Maksimovna

Master's student; Department of Technosphere Safety, Tyumen Industrial University,

Russia, Tyumen

Litvinova Natalya Anatolyevna

Scientific supervisor, Doctor of Technical Sciences, Professor, Department of Technosphere Safety, Tyumen Industrial University,

Russia, Tyumen

АННОТАЦИЯ

В статье рассматривается проблема обеспечения техносферной безопасности на объектах разработки газоконденсатных месторождений в условиях Крайнего Севера. На основе анализа производственной среды машиниста компрессорной станции выявлена необходимость перехода от специальной оценки условий труда к риск-ориентированному подходу в сфере управления условиями труда. Представлен анализ применения многофакторной модели Файна-Кинни и рассмотрен комплекс инновационных инженерных и технических решений для снижения уровня профессиональных рисков.

ABSTRACT

The article examines the problem of ensuring technosphere safety at gas condensate field development sites in the Far North. Based on an analysis of the working environment of a compressor station driver, the need to move from a special assessment of working conditions to a risk-based approach in the field of working conditions management was identified. An analysis of the application of the Fine-Kinney multifactor model is presented and a set of innovative engineering and technical solutions to reduce the level of professional risks is considered.

Ключевые слова: техносферная безопасность, профессиональные риски, газоконденсатное месторождение, условия труда, охрана труда, метод Файна-Кинни, дожимная компрессорная станция, Крайний Север.

Keywords: technosphere safety, occupational risks, gas condensate field, working conditions, labor protection, Fine-Kinney method, booster compressor station, Far North.

Обеспечение производственной безопасности на предприятиях нефтегазового комплекса приобретает особую актуальность при освоении газоконденсатных месторождений в Арктической зоне РФ. В условиях Крайнего Севера, учитывая экстремальные климатические условия, агрессивные производственные факторы оказывают наибольшее влияние на работников [1]. Технологические процессы требуют работы с многокомпонентным флюидом под давлением до 40 Мпа, в составе которого присутствуют высокотоксичные компоненты: сероводород и метанол. Подобные условия труда требуют усиленного внимания и применения особых методов снижения профессиональных рисков и повышения благоприятности производственной среды. Наибольшая нагрузка оказывается на машинистов компрессорных дожимных станций, ввиду этого, требуется исследование способов снижения агрессивности условий труда.

Ямало-Ненецкий автономный округ характеризуется длительным зимним периодом с температурами ниже -50 С, шквальными ветрами и полярными ночами, что вызывает у работников, особенно работающих вахтовым методом, синдром полярного напряжения. В условиях труда на газоконденсатных месторождениях под воздействием тяжелых климатических, физических и химических факторов работники сталкиваются с колоссальными техногенными угрозами.

Разработка газоконденсатных месторождений также сопряжена с высокими экологическими рисками. Технологические процессы, связанные с обработкой газового конденсата, требуют эксплуатации оборудования под избыточным давлением. При этом ситуация сильно усугубляется присутствием в добываемом флюиде различным высокотоксичных соединений, в том числе, сероводорода и метанола, оказывающих негативное воздействие на организм человека.

В данном исследовании особое внимание уделяется дожимным компрессорным станциям (ДКС), являющимися основными структурными узлами с наибольшей концентрацией вредных факторов. Машинисты технологических компрессоров подвергаются воздействию эквивалентного производственного шума интенсивностью 98-102 дБа при норме в 80 дБа, а также воздействию локальной и общей технологической вибрации [5].

Стоит отметить, что рассматриваемая проблема в большинстве своем усугубляется типовыми архитектурными решениями. Машинные залы ДКС – это здания аграрного типа, занимающие большую площадь, с установленными в них стационарными или передвижными компрессорными станциями, которые обеспечивают промышленное производство сжатого газа. Кроме того, происходит выделение большого количества тепловой энергии, что может привести к скоплению паров тяжелых углеводородов и токсичного метанола под высокими перекрытиями потолков и последующему оседанию вышеуказанных соединений в дыхательных путях персонала.

При аналазе результатов специальной оценки условий труда (СОУТ) [2; 3]. выявлено, что рабочие места машинистов стабильно классифицируются вредным подклассом 3.3. Однако, специальная оценка условий труда носит констатирующий характер и фиксирует лишь стационарные отклонения. Для прогнозирования и предотвращения внезапных аварийных событий необходим переход к риск-ориентированному подходу на стадии проектирования газоконденсатных месторождений.

В качестве эффективного математического инструмента квантификации угроз в работе применена многофакторная полуколичественная модель Файна-Кинии. В отличие от классического матричного метода, она включает третью независимую производную – экспозицию (E).

Формула расчета уровня риска выглядит как

R = W × E × C,

где W – вероятность события, E – частота и время нахождения работника в опасной зоне, C – тяжесть потенциальных последствий.

Законы физики и химии не позволяют полностью исключить базовые факторы W и C (давление и токсичность среды), однако передовая инженерная мысль способна радикально снизить параметр физической экспозиции работника (E) [4].

На основании проведенного анализа предложен комплекс превентивных мер, направленных на минимизацию времени нахождения персонала в агрессивной производственной среде:

• Интеграция стационарных тепловизионных комплексов для бесконтактного контроля температуры подшипников и направленных ультразвуковых акустических камер для превентивного детектирования микроутечек газа.
• Внедрение дублированных электромагнитных клапанов и радарных уровнемеров для дистанционного дренирования емкостей, что полностью исключает риск ингаляционного отравления парами метанола и обморожений из-за эффекта Джоуля-Томсона.
• Потолочный монтаж подвесных объемных кулис (акустических баффлов) из базальтового волокна для физического разрушения диффузного звукового поля за счет процесса вязкого молекулярного трения.

Математическое моделирование различных сценариев профессиональных рисков с применением формулы Файна-Кинни доказывает, что предложенный комплекс мер способен многократно, пропорционально снизить интегральный расчетный индекс риска. Благодаря внедрению автоматизации и применению акустической защиты значительно снижается негативное воздействие, оказываемое на работников, задействованных в нефтегазовой отрасли. Таким образом, профессиональные риски машинистов компрессорных установок обоснованно могут быть переведены из категории недопустимых в нижнюю зону приемлемых значений, что обеспечивает высокие стандарты техносферой безопасности при разработке газоконденсатных месторождений в условиях Крайнего Севера.

Список литературы:

1. Трудовой кодекс Российской Федерации от 30.12.2001 № 197-ФЗ.
2. Федеральный закон от 28.12.2013 № 426-ФЗ «О специальной оценке условий труда».
3. Приказ Минтруда России от 21.11.2023 № 817н «Об утверждении Методики проведения специальной оценки условий труда, Классификатора вредных и (или) опасных производственных факторов, формы отчета о проведении специальной оценки условий труда и инструкции по ее заполнению».
4. ГОСТ 12.0.230.5-2018. Система стандартов безопасности труда. Системы управления охраной труда. Методы оценки риска для обеспечения безопасности выполнения работ.
5. Тимофеева С.С. Оценка профессиональных рисков в нефтегазовой отрасли: монография. Иркутск: Изд-во ИРНИТУ, 2021. — 184 с.