ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ НА ОСНОВЕ ВНЕДРЕНИЯ ПРИНЦИПОВ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА

АННОТАЦИЯ

В статье рассмотрены подходы к повышению качества технического обслуживания на основе внедрения принципов бережливого производства. Обоснована необходимость применения процессного подхода и устранения потерь в системе обслуживания. Представлены ключевые принципы бережливого производства и их влияние на эффективность и качество технических процессов.

Ключевые слова: техническое обслуживание, бережливое производство, качество, потери, процессный подход, эффективность.

В современных условиях эксплуатации технических систем особую значимость приобретает повышение качества технического обслуживания, обеспечивающего надежность, безопасность и устойчивость функционирования объектов [3].

Традиционные подходы к организации обслуживания характеризуются наличием избыточных операций, неэффективным использованием ресурсов и высокой долей потерь, что негативно влияет на качество выполняемых работ.

В этой связи актуальным направлением является внедрение принципов бережливого производства, ориентированных на создание ценности для потребителя при одновременном сокращении потерь.

Принципы бережливого производства как основа повышения качества

Бережливое производство представляет собой систему управления, направленную на оптимизацию процессов за счет устранения всех видов потерь и повышения ценности создаваемого продукта или услуги (рис. 1).

Как показано на рисунке, принципы бережливого производства включают стратегическую направленность, ориентацию на ценность для потребителя, непрерывное совершенствование, визуализацию процессов, встроенное качество и принятие решений на основе фактов.

Рисунок 1. Ключевые принципы концепции бережливого производства

Применение принципов в системе технического обслуживания позволяет повысить прозрачность процессов, сократить время выполнения операций и обеспечить стабильное качество выполняемых работ [2].

Процессный подход в системе технического обслуживания

Процессный подход в системе технического обслуживания предполагает выделение отдельных взаимосвязанных операций в виде управляемых процессов, каждый из которых имеет входные параметры, ресурсы, регламент выполнения и измеряемые результаты.

При таком подходе техническое обслуживание рассматривается не как совокупность разрозненных действий, а как целостная система, ориентированная на достижение заданных показателей качества и надежности.

Важной особенностью процессного подхода является возможность идентификации узких мест, приводящих к увеличению времени выполнения работ, простоев оборудования и возникновению дефектов. Это позволяет своевременно принимать управленческие решения, направленные на оптимизацию последовательности операций и снижение потерь.

Реализация принципов бережливого производства в техническом обслуживании требует перехода к процессной модели управления, ориентированной на создание ценности (рис. 2).

Рисунок 2. Система менеджмента бережливого производства

Представленная схема отражает взаимосвязь процессов создания ценности, начиная от входных параметров и заканчивая результатом, удовлетворяющим потребности заказчика.

Процессный подход позволяет выявить неэффективные операции, оптимизировать последовательность действий и обеспечить контроль качества на каждом этапе обслуживания.

Анализ потерь в системе технического обслуживания

Анализ потерь в системе технического обслуживания позволяет выявить операции, не создающие ценности для конечного результата, но оказывающие влияние на продолжительность, стоимость и качество выполняемых работ [5].

В условиях эксплуатации технических объектов потери проявляются в виде простоев оборудования, избыточных перемещений персонала, ожидания необходимых ресурсов, а также повторного выполнения работ вследствие дефектов [4].

Систематическое выявление и классификация потерь создают основу для оптимизации процессов технического обслуживания, сокращения временных и ресурсных затрат, а также повышения надежности и стабильности функционирования оборудования.

Одним из ключевых элементов бережливого производства является выявление и устранение потерь, возникающих в процессе выполнения работ (рис. 3).

Рисунок 3. Виды потерь бережливого производства

Как видно из рисунка, потери включают перепроизводство, избыточные запасы, лишние перемещения, простои, дефекты и неэффективное использование ресурсов.

В системе технического обслуживания данные потери проявляются в виде увеличения времени выполнения работ, роста затрат и снижения качества обслуживания.

Влияние бережливого производства на качество технического обслуживания

Внедрение принципов бережливого производства в систему технического обслуживания позволяет:

• сократить продолжительность выполнения операций;
• снизить количество дефектов и повторных работ;
• повысить эффективность использования ресурсов;
• улучшить организацию рабочих процессов;
• обеспечить стабильность качества обслуживания.

Устранение потерь способствует повышению надежности технических систем и снижению вероятности отказов в процессе эксплуатации.

Таким образом, применение принципов бережливого производства в системе технического обслуживания обеспечивает повышение эффективности процессов, сокращение потерь и улучшение качества выполняемых работ, что позволяет перейти к формулированию итоговых выводов:

1. Внедрение принципов бережливого производства в систему технического обслуживания является эффективным инструментом повышения качества и надежности функционирования технических объектов.
2. Применение процессного подхода и системного анализа потерь позволяет оптимизировать структуру обслуживания, снизить затраты и обеспечить стабильность результатов.
3. В современных условиях повышение эффективности технического обслуживания невозможно без использования методов бережливого производства, что определяет актуальность и практическую значимость рассматриваемых решений.

Список литературы:

1. Акаева, В. Р., Управление качеством: учебник / В. Р. Акаева, И. В. Жуковская. — Москва: КноРус, 2025. — 319 с.
2. ГОСТ Р 56020-2020 «Бережливое производство. Основные положения и словарь»
3. ГОСТ Р 56404-2021 «Бережливое производство. Требования к системам менеджмента»
4. Джордж Майкл. Бережливое производство + шесть сигм в сфере услуг. Как скорость бережливого производства и качество шести сигм помогает совершенствованию бизнеса / Майкл Джордж; пер. с англ. Татьяны Гутман. – 2-е изд. – М.: Манн, Иванов и Фербер, 2017. – 464 с.
5. Синицина, А.М. Применение инструментов бережливого производства на примере ГУП «Московский метрополитен» / А.М. Синицина, Э.Е. Смирнова // Современное состояние, проблемы и перспективы развития отраслевой науки: материалы V Всероссийской конференции с международным участием Российский университет транспорта (МИИТ). – Москва, 2023. – С. 337–339.