ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА ПРИ ВНЕДРЕНИИ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

TRAINING OF PERSONNEL DURING THE IMPLEMENTATION OF AUTOMATED TECHNOLOGICAL PROCESSES

Liforov Sergei Georgievich

2nd year Master's student, Equipment repair Engineer, Moscow State Technological University "Stankin",

Moscow, Russia

АННОТАЦИЯ

Актуальность исследования обусловлена необходимостью модернизации машиностроительной отрасли РФ на фоне устаревания фондов, санкционных ограничений и демографических проблем. Целью работы является анализ организационных и социальных аспектов внедрения автоматизированных технологических процессов (роботизированных ячеек, SCADA/MES-систем) и разработка подходов к обучению персонала для работы в новых условиях. В основе методологии лежит системный анализ производственных процессов и синтез требований к программам профессиональной подготовки. Результаты исследования показывают, что внедрение автоматизации меняет роль рабочего с непосредственного исполнителя на оператора-контролера, что требует кардинального пересмотра должностных инструкций и обучающих программ. Выводы: основой обучения должна стать отработка регламентов действий в штатных и внештатных ситуациях до автоматизма, что позволит минимизировать человеческий фактор и снизить порог входа в профессию для новых сотрудников.

ABSTRACT

The relevance of the study is due to the need to modernize the Russian engineering industry against the backdrop of aging assets, sanctions restrictions and demographic problems. The aim of the work is to analyze the organizational and social aspects of the implementation of automated technological processes (robotic cells, SCADA/MES systems) and to develop approaches to personnel training for working in new conditions. The methodology is based on a systematic analysis of production processes and the synthesis of requirements for vocational training programs. The results of the study show that the introduction of automation changes the role of the worker from a direct performer to an operator-controller, which requires a radical revision of job descriptions and training programs. Conclusions: the basis of training should be the practice of action protocols in normal and emergency situations until they become automatic, which will minimize the human factor and lower the entry threshold for new employees.

Ключевые слова: автоматизация, роботизация, машиностроение, обучение персонала, SCADA-системы, переобучение, человеческий фактор, модернизация производства.

Keywords: automation, robotization, mechanical engineering, personnel training, SCADA systems, retraining, human factor, production modernization.

Введение

Основными проблемами в машиностроительной отрасли РФ являются: устаревание производственных фондов, недостаточное финансирование и инвестирование, санкционные ограничения на необходимые технологии (станки, CAD-CAM-системы, средства АСУиК), а также высокая процентная ставка по кредитам. Существуют и социально-культурные проблемы: демографическая яма и падение престижа рабочих профессий. Проблема демографии напрямую влияет на рынок труда и является одной из важнейших причин модернизации производств – автоматизации с последующей роботизацией и цифровизацией для уменьшения штатной численности персонала [1, c. 485].

Внедрение современных средств производства и обработки информации – роботизированных технологических ячеек (далее – РТЯ), SCADA и MES-систем, ERP-систем – позволяет решить несколько задач. Это повышение производительности труда без увеличения штатной численности, а также повышение осведомленности о производственном процессе за счет сбора данных для дальнейшего улучшения [4, c. 285]. Кроме того, автоматизация снижает пороговый уровень входа для работников, занятых непосредственно на производстве, что актуально в условиях дефицита высококвалифицированных кадров.

Предпосылки и направления модернизации

Модернизация производства – это процесс обновления и совершенствования производственных мощностей и технологий, направленный на повышение эффективности работы предприятия [2, c. 203]. Цель модернизации – создание более гибкой, экономически выгодной и конкурентоспособной системы. Основные цели включают: увеличение производительности, снижение издержек, повышение качества продукции и адаптацию к изменениям рынка.

Потребность в модернизации возникает по ряду причин: использование устаревшего оборудования, снижение конкурентоспособности, высокие операционные затраты и ужесточение стандартов качества. Ключевыми направлениями модернизации являются техническое перевооружение, организационные изменения, инновации и цифровизация (IoT, ИИ), а также автоматизация и роботизация.

Существует два пути проведения модернизации: частичная (замена отдельных элементов) и глубокая (полная) (комплексная перестройка всего производства) [5, c. 10]. В контексте данной статьи рассматривается техническая модернизация, а именно автоматизация и роботизация технологических процессов, которая требует сопутствующих организационных изменений в виде пересмотра обучающих программ для технического персонала.

Роботизация и автоматизация: технический и социальный аспекты

Современным средством роботизации является широкое использование роботизированных технологических ячеек (РТЯ), применимых в механообработке, сварке, сборке и гальванике. Роботизированная технологическая система может быть представлена ячейками, участками или линиями. РТЯ делятся на два типа: комплексы, где робот обслуживает станок, и комплексы, где робот сам является исполнителем технологической операции (сварка, окраска) [7, c. 21].

Помимо явных преимуществ (рост производительности и качества), автоматизация меняет баланс между рабочими и инженерно-техническим составом в пользу вторых. Роль рабочего смещается с исполнителя на контролера процесса. Данное изменение носит не только технический, но и социальный характер [8, c. 65]. Для смягчения этих факторов необходима разработка программ адаптации и переобучения.

Внедрение РТЯ сопровождается не только техническими проблемами, но и организационными: неготовность ремонтных служб и самих рабочих взаимодействовать с новым типом оборудования. Наибольшее внимание требует именно неготовность персонала, так как это комплексная проблема, требующая системного решения.

Автоматизация техпроцессов на примере процессов гальваники

Наиболее простым для внедрения автоматизации является цех гальваники ввиду однотипности процессов. Автоматизация основывается на перемещении заготовок между ваннами посредством управляемой кран-балки. Процесс управляется программируемым логическим контроллером (ПЛК). Данные для контроля (сила тока, тип детали, время) передаются на автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора.

Управление процессом происходит с АРМ через SCADA-систему. SCADA-система отвечает за управление техпроцессом, предотвращение аварий и сбор статистики отказов, что в дальнейшем может использоваться для улучшения программ обучения [6, c. 16]. Средства АСОИУ позволяют минимизировать человеческий фактор. Внедрение MES-систем дополнительно оптимизирует синхронизацию процессов в цеху.

Программы обучения специалистов для работы с АРМ и РТЯ

Одной из главных задач при автоматизации является переобучение старых и обучение новых работников, так как фактически работник перестает быть исполнителем и становится оператором-контроллером [3, c. 229]. Исходя из этого, изменяется содержание выполняемых действий, что должно быть отражено в новых должностных инструкциях. Главным изменением становится строгое соблюдение алгоритмов и регламентов.

В новых инструкциях должны быть пошагово прописаны действия при сбоях, ошибках и поломках, которые визуализируются на АРМ. Обучение должно строиться на объяснении и отработке различных внештатных ситуаций. Работник лишается права на импровизацию в решении нештатной ситуации; он должен четко знать, какой протокол действий применить и какие кнопки нажать. Эти навыки должны быть доведены до автоматизма [9, c. 42].

В основе обучения должен лежать программный стек, используемый в техпроцессе. Обучение включает ознакомление с интерфейсом, отработку штатного режима и симуляцию внештатных ситуаций. Работник должен знать, на какие параметры обращать внимание в реальном времени. Такой подход позволит в перспективе эффективно обучать работников, изначально далеких от технических сфер, так как их действия будут строго регламентированы инструкциями, учитывающими все возможные сценарии [10, c. 152].

Обсуждение

Полученные данные согласуются с выводами других авторов о том, что цифровизация требует не только технического, но и социально-организационного сопровождения [1, c. 490]. В отличие от работ, фокусирующихся на технической стороне внедрения РТЯ, данное исследование акцентирует внимание на "человеческом звене". Подтверждается тезис о том, что создание детализированных инструкций и обучение на тренажерах (симуляторах АРМ) является единственным способом гарантировать безаварийную работу в условиях, когда оператор не обладает глубокими инженерными знаниями об оборудовании [7, c. 23].

Заключение

Таким образом, успешное внедрение автоматизированных технологических процессов в машиностроении невозможно без опережающей подготовки персонала. Ключевым элементом этой подготовки является переход от концепции "обученного исполнителя" к концепции "оператора, следующего алгоритму". Разработка подробных регламентов для всех штатных и аварийных ситуаций и их отработка на тренажерах позволяет минимизировать влияние человеческого фактора, сократить сроки ввода оборудования в эксплуатацию и снизить требования к базовой квалификации нового персонала, что критически важно в условиях кадрового голода в отрасли.

Список литературы:

1. Володкевич С. И. Современные условия и источники формирования цифровых навыков субъектов малого и среднего предпринимательства // Креативная экономика. 2020. Т. 14. № 4. С. 485–496.
2. Демидов Н. В. Трудовое право: учеб. пособие для вузов / ред.-сост. Н. В. Демидов. М.: Издательство Юрайт, 2023. 203 с.
3. Крымский А. И. Правовое регулирование трудовых отношений в субъектах малого предпринимательства: дис. ... канд. юрид. наук. Томск, 2004. 229 с.
4. Кузнецова Н. В., Золотарева Л. Г. Особенности документационного обеспечения работы с персоналом у субъектов малого и среднего предпринимательства // Активизация интеллектуального и ресурсного потенциала регионов: Материалы IV Всероссийской научно-практической конференции. 2018. С. 284–289.
5. Куренной А., Костян И., Хныкин Г. Цифровая экономика России. Электронное делопроизводство трудовых отношений // ЭЖ-Юрист. 2017. № 37. С. 10.
6. Парфенова Д. С., Перцева П. В. Зарубежный опыт цифровизации в социально-трудовых отношениях // Исследование инновационного потенциала общества и формирование направлений его стратегического развития: сборник научных статей 9-й Всероссийской научно-практической конференции с международным участием. 2019. С. 14–20.
7. Пряженников М. О. Дифференциация локального правового регулирования в зависимости от масштаба предприятия // Трудовое право в России и за рубежом. 2016. № 4. С. 20-23.
8. Щербак С. С. Расширение дифференциации в трудовом законодательстве Российской Федерации в зависимости от объема предпринимательской деятельности работодателя // Право и экономика. 2017. № 10. С. 63–69.
9. Иванова Ж. Б. Интерактивный игровой процесс в преподавании юридических дисциплин // Научно-методический электронный журнал «Концепт». 2017. Т. 9. С. 40–43. [Электронный ресурс]. Режим доступа: e-koncept.ru/2017/870007.htm (дата обращения: 01.02.2024).
10. Колесова Д. В., Харитонова А. А. Игра слов: во что и как играть на уроках русского языка. СПб.: Златоуст, 2011. 152 с.