СИСТЕМА МАСЛОСНАБЖЕНИЯ ВЕТРОЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ

OIL SUPPLY SYSTEM OF WIND POWER PLANT

Danis Abdrakhmanov

student, Department of Automation of Technological Processes and Production, Kazan State Power Engineering University,

Russia, Kazan

Kamil Gilfanov

scientific supervisor, Professor, Doctor of Technical Sciences, Department of ATPP, Kazan State Power Engineering University,

Russia, Kazan

АННОТАЦИЯ

В статье рассматриваются устройство ветроэнергетической установки, маслоснабжение генератора и редуктора. Также обозначаются параметры, которые нуждаются в контроле и регулировании.

ABSTRACT

The article discusses the device of a wind power plant, oil supply of a generator and a gearbox. The parameters that need to be monitored and regulated are also indicated.

Ключевые слова: Ветроэнергетическая установка, возобновляемая энергия, энергия ветра, автономное электроснабжение, автоматизация.

Keywords: Wind power plant, renewable energy, wind energy, autonomous power supply, automation.

Самыми распространенными являются ВЭУ следующих типов: крыльчатые и карусельные. Широко применяются ветроустановки с горизонтальной осью вращения [1].

Современные ВЭУ имеют 3 режима управления: автоматический, автоматизированный и ручной. Каждый из этих режимов используется по необходимости. Например, ручной режим используется при демонтаже из-за какой-либо неисправности. Автоматический режим, хоть и не исключает оператора, но упрощает ему работу, так как система работает по заданным алгоритмам. В автоматизированном режиме оператор имеет возможность дистанционного управления [2].

Перейдем непосредственно к системе маслоснабжения ветроэнергетической установки.

Рисунок 1. Функциональная схема автоматизации

Рисунок 2. Обозначения позиций

Рисунок 3. Контуры регулирования

Процесс маслоснабжения происходит следующим образом: в зимнее время или в случае необходимости, когда температура масла ниже допустимой, работают трубчатые электронагреватели. Их всего два. Первый трубчатый электронагреватель расположен в маслобаке, второй находится в трубопроводе перед циркуляционным маслонасосом. Далее масло параллельно проходит через редуктор и генератор, на выходе из которых измеряется температура. После оценки значений температуры принимается решение о необходимости включения аппарата воздушного охлаждения. Следующим этапом масло снова входит в цикл. В случае, когда уровень масла в маслобаке ниже электронагревателя, подается сигнал на регулирующий клапан для подпитки от резервного маслобака. Так же система снабжена средствами автоматизации для контроля соответствующих величин:

1. Вискозиметр измеряет вязкость масла в трубопроводе.

2. Датчик давления измеряет давление в трубопроводе после насоса.

3. Ультразвуковой уровнемер измеряет уровень масла в маслобаке.

4. Измерительные преобразователи тока для контроля работоспособ-ности двигателей.

5. Инфракрасный и дымовой извещатели для обнаружения возгорания.

Автоматизация системы маслоснабжения позволит повысить безотказность и пожаробезопасность технологического процесса. Дистанционный контроль параметров облегчит работу персоналу: обеспечит мгновенную передачу сигналов предупреждения, удаленную диагностику и позволит беспрерывно отслеживать качество протекающего процесса.

Список литературы:

1. Валентей О. А., Артамонова Е. Ю., Шепелев А. О. Основные типы ветроустановок //АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ ЭНЕРГЕТИКИ. – 2017. – С. 111-114.
2. Михайленко Е. Ю. Обзор существующих конструкций ветроэнергетических установок //Праці Таврійського державного агротехнологічного університету. – 2013. – №. 13, т. 2. – С. 188-193.