Статья опубликована в рамках: Научного журнала «Студенческий» № 29(199)
Рубрика журнала: Технические науки
Секция: Архитектура, Строительство
Скачать книгу(-и): скачать журнал часть 1, скачать журнал часть 2, скачать журнал часть 3
ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МЕТОДА ОЧИСТКИ ФИЛЬТРАТА НА ОСНОВЕ ОБОРУДОВАНИЯ ФИРМЫ «АКРОН ЛОС»
DESCRIPTION OF THE TECHNOLOGICAL METHOD OF FILTRATE PURIFICATION BASED ON THE EQUIPMENT OF THE COMPANY "AKRON LOS"
Pavel Bocharov
first-year Master's student, Department of Hydraulics, water supply and sanitation, Voronezh State Technical University,
Russia, Voronezh
Anastasia Chernyshova
5th year student, Department of Therapy and Pharmacology, Voronezh State Agrarian University named after Emperor Peter I,
Russia, Voronezh
АННОТАЦИЯ
В данной статье описан технологический процесс, основанный на очистке, утилизации и обезвреживании стойких химических и биологических загрязнителей за счет комбинации блоков и модулей по технологии безреагентной обработки, обезвреживания, очистки и утилизации фильтрата с обезвреживанием выделяемого осадка.
ABSTRACT
This article describes a technological process based on the purification, utilization and neutralization of persistent chemical and biological pollutants due to a combination of blocks and modules using the technology of reagent-free treatment, neutralization, purification and disposal of filtrate with neutralization of the released sediment.
Ключевые слова: фильтрат ТКО, очистка фильтрата ТКО.
Keywords: MSW filtrate, MSW filtrate purification.
Фильтрат с полигонов твёрдых коммунальных отходов имеет в своём составе множество загрязняющих веществ. Чтобы не допускать загрязнение почвы и грунтовых вод проектируются дренажные системы для сбора и отвода фильтрата. После сбора фильтрата его необходимо очистить. Установка, разработанная фирмой «Акрон-ЛОС», очищает фильтрат, делая воду пригодной для технических нужд и вторичного использования для полива полигонов ТКО.
Рисунок 1. Технологическая схема
На рисунке 1 представлена технологическая схема, где: 1- блок сбора и накопления стоков, 2 - блок предварительной механической очистки стоков, 3 - полиэлектродный реактор, 4 - ёмкость сбора осадка, 5 - полиэлектродный реактор с КВЧ-генерацией, 6, 9 - ёмкость для усреднения, 7 - блок последующей механической очистки, 8 – модуль макрокапиллярно ультрафильтрации; 10 - модуль суперфильтрации, 11 - блок композитно-сорбционный, 12 - компрессор сушки седимента (осадка) инфракрасный.
Сущность рассматриваемой технологии заключается в последовательной реализации следующих организационных и технических процессов:
1. Фильтрат собирается дренажной системой полигона, далее по трубопроводам направляется в накопительную емкость. Оттуда насосом подается в механический фильтр, а затем в полиэлектродный электрореактор, где проходит две зоны очистки: зона коагуляции на расходуемых электродах, где коагулируются жиры, белки, нефтепродукты и зона реакции.
Во время электролиза на металлических электродах происходят процессы окисления и восстановления составных компонентов электролитов. При использовании расходуемых (растворимых) алюминиевых электродов процесс представляет собой комплекс электрохимических реакций. Быстрота их протекания зависит от количества ионов. Чем их больше, тем интенсивнее происходит процесс очистки. Для этого в зоны электрокоагуляции направляется регентат из модуля макрокапилярной ультрафильтрации и модуля суперфильтрации. Отфильтрованные ранее соли и токсины переходят в осадок (седимент) после блока полиэлектродных реакторов.
2. Далее фильтрат поступает во вторую зону – зону реакции с участием нерасходуемых импактных электродов, на которых вырабатывается активная хлорноватистая кислота, надуксусная кислота, гидроксильные радикалы, гидроксоний, пероксиды водорода и персульфаты, вступающие в активные окислительно-восстановительные реакции с образованием осадка в виде кристаллизованного седимента. Все перечисленные соединения являются сильными оксилителями, способными окислять растворенные органические загрязнители и обеззараживать воду. Последний процесс основан на способности оксилителей угнетать ферментативные системы микроорганизмов.
3. Специализированным шламоудалителем коагулят и осадок транспортируют в емкость сбора осадка. Обезвоживание осадка происходит при нагреве (выпаривании водной фазы) инфракрасным компрессором сушки седимента. Обезвоженный седимент подлежит удалению и захоронению на полигонах ТКО без дополнительных мероприятий по его обезвреживанию (то есть используется в качестве техногенно-измененного грунта при пересыпке слоев полигона). Транспортирование кристаллизованного седимента осуществляется самосвалом до места его захоронения. Накопление седимента осуществляется в закрытом контейнере до момента транспортирования для захоронения.
4. Полностью обеззараженная вода (после зоны реакции после воздействия сильных окислителей) со сниженным ХПК и БПК проходит подготовку и поступает на установку макрокапиллярной ультрафильтрации, где происходит удаление всех взвешенных веществ, включая удаление мутности, запаха, частично цветности. Отфильтрованные макрочастицы возвращаются в реактор для дополнительной очистки и интенсификации процесса.
5. Затем фильтрат усредняется и подаётся на модуль суперфильтрации, где удаляются растворенные соли в ионной форме, токсины, в том числе тетрадотоксины, происходит финальное удаление однородных частиц и молекул. Отфильтрованные соли и токсины возвращаются в реактор.
6. Далее фильтрат подаётся в композитно-сорбционный блок, где происходит последняя доочистка и усреднение по рН, в том числе до нормативов сброса в городские сети канализации. На композитных и сорбционных фильтрах происходит удаление возможных остатков гуминовых и фульвовых кислот и доведение воды в том числе до требуемых нормативов качества. Блок оснащён встроенными регенераторами загрузки и системой автоматического переключения потока для профилактических работ.
Очищенная с помощью вода пригодна для вторичного использования для технических нужд.
Комплекс автоматизирован и не требует постоянного присутствия персонала. Рекомендуется проводить периодический осмотр оборудования и осуществлять контроль за его работой.
Технология очистки фильтрата полигонов ТБО, разработанная фирмой «Аркон ЛОС», обеспечивает экологическую безопасность и предотвращает вредное воздействие отходов на окружающую среду и здоровье человека, а также активизации процесса развития социальной инфраструктуры путем повышения качества, оказываемой услуги размещения (захоронения) твердых коммунальных отходов.
Список литературы:
1. Патент РФ № 2021106095, 10.03.2021. Способ очистки сточных вод // Патент России №2755988. 2021. Бюл. №27. / Сапега С.И., Дигин В.Н.
Оставить комментарий