КОРРЕКТИРОВКА ТЕЛОНОСИТЕЛЯ КОТЛОВ ХЕЛАМИНОМ

АННОТАЦИЯ

В статье рассматриваются возможность использования коррекционного реагента марки HELAMIN® в качестве замены традиционных реагентов, применяющихся при ведении водно-химических режимов.

Ключевые слова: хеламин, реагент, водно-химический режим, полиамины, пленкообразующие амины.

На сегодняшний день для ингибирования коррозионных процессов и защиты внутренних поверхностей нагрева котлов от роста отложений и накипи используют классические реагенты, такие как фосфаты – для котловой воды, аммиак и гидразин – для конденсатно-питательного тракта, которые рассчитаны на снижение риска возникновения отложений на внутренних поверхностях котлов, трубопроводов и других тепломеханических оборудований [1]. Однако, выше перечисленные примеси имеют целый ряд серьезных недостатков, таких как высокая токсичность, невозможность использования препарата комплексно, появление коррозии на латунных поверхностях, проблемы, связанные со стояночной коррозией при консервации оборудования или ремонте.

Применение хеламина – это один из путей решения проблем.

Хеламин – это экологически чистый ингибитор коррозии и накипных отложений для котлов любого давления, который представляет собой смесь поликарбоксилатов и поверхностно-активных насыщенных алкилполиаминов в сочетании с другими аминами различной степени летучести [2].

Действует хеламина основано на образовании защитной плёнки на поверхности металла, тем самым защищая её от от образования кристаллов солей жесткости и от коррозионных процессов. Вещество адсорбируется на металической поверхности и изолирует поверхность от агрессивной среды [3].

В результате диспергирующих свойств хеламина неорганические примеси в воде переходят в тонкодисперсный шлам, который в дальнешем выкристаллизовываются из воды и выводятся из тракта посредством продувок котла [4].

К дополнительным плюсам можно отнести:

• исключение необходимости введения дополнительных реагентов, что упрощает схему корректировки теплоносителя как с технологической, так и с экономической точек зрения;
• устранение помимо кальциевых отложений, ещё и отложений меди, железа и силикатов, что позволяет отказаться от химической очистки оборудования или увеличить межпромывочный период;
• отсутствие риска увеличения количества отложений на водогрейных котлах при использовании продувочной воды для подпитки;
• биоразлагаемость хеламина как органического продукта, что дает возможность сбрасывать его в сточные воды, а так же улучшает условия труда и безопасность [5].

Подводя итог выше изложенному, можно сказать, что, применение хеламина вызывает улучшение качества воды, увеличение надежности теплотехнического оборудования, уменьшение числа ремонтов в единицу времени, увеличение числа часов работы котельной, выработку полезной энергии и соответственно прибыль от ее продажи.

Список литературы:

1. Методические указания по применению гидразина на энергетических установках тепловых электростанций. РД 34.37.503‑94: утв. Департаментом науки и техники РАО «ЕЭС России» 02.06.2008РД;
2. 153-34.1-37.534-2002 «Временный регламент по коррекционной обработке хеламином теплоносителя котлов давлением 2,4-13,8 МПа»;
3. Секретарев Ю. А., Мошкин Б. Н., Мехтиев А. Д. Корреляционно регрессивный анализ составляющих себестоимости производства энергии на тепловых электрических станциях // Бизнес. Образование. Право. Вестник Волгоградского института бизнеса. 2015. № 2 (31). С. 47—51.;
4. Кравченко А. В. Повышение эффективности работы электростанций путем коррекции водно химических режимов // Бизнес. Образование. Право. Вестник Волгоградского института бизнеса. 2015. № 4 (33). С. 90—93.;
5. Васильева М. В. Зарубежный опыт обеспечения надежности электроснабжения // Бизнес. Образование. Право. Вестник Волгоградского института бизнеса. 2013. № 4 (25). С. 144—149.