ОЧИСТКА И РЕГУЛИРОВАНИЕ ВЫБРОСОВ ПРОМЫШЛЕННОЙ ВЕНТИЛЯЦИИ. ТКАНЕВЫЕ ФИЛЬТРЫ

Тканевые фильтры широко используются в так называемых рукавных фильтрах (рис. 1, рис. 2), имеющих весьма широкое применение. Они представляют собой аппараты с корпусами прямоугольной или круглой формы. Внутри корпусов установлены фильтрующие рукава диаметром от 100 до 300 мм высотой от 0,5 до 5 м. Газопылевой выброс пропускают через фильтрующую поверхность рукавов. После накопления на их поверхности слоя пыли, гидравлическое сопротивление которого достигает предельно допустимой величины, рукава регенерируют, сбрасывая пыль в бункер. Регенерация проводится путем обратной продувки рукавов с расходом воздуха более 0,03 м³/м² с или более 15 % от общего расхода воздуха длительностью импульса 1с или встряхиванием продолжительностью 1…2 мин. Применяется и двусторонняя импульсная продувка с длительностью импульса 0,1…0,4 с и периодами между срабатыванием продувки от 2 до 200 с воздухом давлением до 0,6 МПа. Используется и продувка рукавов вентиляционным воздухом. Удельная воздушная нагрузка на ткань изменяется в диапазоне 0,02…0,2 м³/м² с. Длину рукавов рекомендуется принимать до 3 м, так как при большей длине не обеспечивается равномерное оседание пыли и его площадь используется недостаточно эффективно. Удельная воздушная нагрузка на ткань должна составлять 0,015…0,05 м³/м² с [3, с. 191].

При выборе регенерации рукавов механическим встряхиванием следует учитывать прочностные качества ткани, способность длительно выдерживать знакопеременные нагрузки, вибрационный режим работы. Так, стекловолокно является нестойким на изгиб, поэтому на него допустимо воздействие покачиванием из стороны в сторону без изменения натяжения. Фильтры из эластичных тканей регенерируются волнообразными колебаниями, поднимая и опуская рукава. Встряхивание, покачивание, колебания и прочее выполняется электроприводами.

Рисунок 1. Рукавный фильтр                           Рисунок 2. Рукавный фильтр

            с продувкой                                                     со встряхиванием

В тканевых фильтрах применяются тканые или валяные материалы, изготовленные из натуральных или синтетических волокон диаметром 10…30 мкм.

Марку ткани выбирают с учетом условий ее работы в рабочей среде (температурный режим, агрессивность среды, абразивность пыли и т.д.).

Например, в цементной промышленности применяются фильтры типа НС (СМЦ) производительностью до 1000 м³/ч со стеклотканью, очистка воздуха от пыли осуществляется с рукавов диаметром 0,2 м и длиной 1,37 м. Расход воздуха на одну регенерацию составляет 10 % от общего расхода газа, длительность продувки около 1с. Образующееся гидравлическое сопротивление при оседании пыли доходит до 2000 Па, удельная воздушная нагрузка равна 0,02 м³/м² с, степень очистки составляет 99 %. Рукавные фильтры относительно быстро могут потерять пропускную способность при очистке воздуха, содержащего слипающуюся пыль, в этом случае применяется более частая регенерация рукавов.

Для особо тонкой очистки воздуха применяется фильтр ФРОС (фильтр рукавный с регенерацией обратной продувкой сжатым воздухом) со степенью очистки 99%. К примеру, для очистки 10000 м 3 /ч воздуха потребуется 84 рукава диаметром 0,2 м и длиной 4 м при удельной нагрузке 0,02 м³/см².

Фильтры типа ФРУ со стеклотканями или с лавсановым иглопробивным антистатическим полотном применяются во взрывоопасных химических производствах, они оборудованы взрывными клапанами из тонкой фольги, предохраняющими аппарат от разрушения в случае возгорания газопылевой смеси.

Фильтры ФРКИ и ФРКН (фильтр рукавный каркасный с импульсной продувкой) являются фильтрами общего назначения с использованием лавсановой ткани или войлока из синтетического материала. При очистке воздуха от абразивной пыли используются устойчивые к истиранию полиэфирные ткани. По сравнению с другими фильтрами они имеют повышенную удельную воздушную нагрузку 0,05 м³/м² с, и поэтому удельная масса этих аппаратов, отнесенная к 1000 м³ очищаемого газа, на 30% меньше. Рукавные фильтры ФР и ФРУ оборудованы механизмами встряхивания рукавов. В момент встряхивания рукавов секция отключается от всасывающего воздуховода клапанами [2, с. 509]

Рукавные фильтры ФРМ и ФВС оборудованы механизмом встряхивания и обратной воздушной продувкой. Шерстяные и хлопчатобумажные ткани характеризуются высокой воздухопроницаемостью, но у них низкая термическая и химическая стойкость.

Список литературы:

1. Ветошкин А.Г. Процессы и аппараты пылеочистки. Учебное пособие. – Пенза: Изд-во Пенз. гос. ун-та, 2005. - с.: ил., библиогр.
2. Богословский В.Н. Внутренние санитарно-технические устройства. Вентиляция и кондиционирование воздуха: справочник проектировщика. – М. Стройиздат, 1978.-509 с.
3. И.И. Полосин. Охрана атмосферы от выбросов промышленной вентиляции и котельных.- Воронеж 2007 – 191 с.