ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ СКАМЬИ ИЗ МАССИВНОЙ ДРЕВЕСИНЫ В УСЛОВИЯХ ЛАБОРАТОРИИ ПГТУ

THE TECHNOLOGICAL PROCESS OF MANUFACTURING A BENCH FROM SOLID WOOD IN THE LABORATORY OF PGTU

Anna Nikonorova

student, Department of Transport and Technological Machines, Volga State University of Technology

Russia, Yoshkar-Ola

АННОТАЦИЯ

В статье представлен пример технологического процесса изготовления скамья из массива древесины в условиях лаборатории университета.

ABSTRACT

The article presents an example of the technological process of manufacturing a bench from solid wood in a university laboratory.

Ключевые слова: скамья; массив древесины, ПГТУ.

Keywords: bench; solid wood, PGTU.

Рассмотрим возможность применения лаборатории университета для изготовления скамьи из массива древесины. Общий вид скамьи показан на рисунке 1.

Рисунок 1. Общий вид скамьи из массива древесины

Технологический процесс изготовления скамью будет состоять из следующих операций, описанных ниже:

Для изготовления нам понадобятся материалы. Тележкой доставляют пиломатериалы в цех и укладывают в штабель для необходимой выдержки (24 часа);

На станке Ц-5 осуществляют раскрой вдоль и поперек волокон до заданных размеров.  Станок оснащен пильным диском, имеющим скорость вращения 300 оборотов в минуту. Станок с ручной подачей заготовок 10 метров в минуту;

Базовую поверхность создают на четырехстороннем станке Beaver 416 (станок лаборатории кафедры), на нем же осуществляют строгание заготовок в размер. На станке расположено 4 шпинделя с Ø 40 мм и частотой вращения 6000 оборотов в минуту.  Ø фрез 110-160 мм;

Для торцевания по чистовым размерам применяют станок Ц-5;

Для нанесения клея на делянки используют клеенаносящий станок OSAMA S2R, имеющего скорость подачи 22 метров в секунду. На станке расположены два вида роликов: дозирующие (Ø 185 мм) и клеенаносящие (Ø 210). С применением однокомпонентного клея на основе водной дисперсии модифицированного поливинилацетата марки «Vintek D201»;

Склеивание делянок осуществляется в вайме ORMA DE/ 17-NEW с рабочим давлением 2,5 тонн;

После операции склеивания следует технологическая выдержка;

Далее заготовки (склеенные щиты) попадают к шлифовально-калибровальному станку Beaver SR-RP 1300. Заготовки подаются со скоростью 10 метров в минуту. Размеры шлифовальной ленты, установленной на станке, равны 1330 х 2200 мм. Диаметры шлифовальных роликов 240-210 мм/Шор;

Следующей операцией будет являться опиливание по периметру на станке JTSS-1700;

После опиливания заготовки поступают к фрезерному станку ZMM Stomana T1000L для дальнейшей обработки деталей. Частота вращения шпинделя от 1400 до 8000 оборотов в минуту. Максимальный диаметр фрезы 250 мм. Скорость подачи 8 метров в минуту;

Для изготовления ящиков заготовки попадают на фрезерный станок ZMM Stomana T1000L, где нарезают шипы ящичные, скорость подачи заготовок 8 метров в секунду;

Для формирования отверстий для крепления фурнитуры заготовки поступают к сверлильно-присадочному станку Osterman 21. Станок имеет 21 шпиндель с расстояниями между ними 32 мм. Обороты шпинделей - 2850 оборотов в минуту. Угол наклона траверсы 0-90 градусов;

Дальнейшей операцией будет создание гнезд на станке СВПГ-16 (сверлильно-пазовальный);

На фрезерном станке ZMM Stomana T1000L на заготовках для ящика формируют паз под дно ящика;

Крайней операцией будет шлифование, производимое на станке BD31A, а коробы ящиков будут шлифоваться вручную.

Для раскроя листов фанеры применяют станок JTSS-1700.

Годовой расход инструментов подсчитываю по формуле:

P =

где Т_расч –количество часов работы инструмента в год, ст.-ч;

n – количество одинаковых инструментов устанавливаемых на одном станке, шт.;

b– уменьшение рабочей части инструмента за одну переточку, мм;

a –величина допускаемого стачивания и износа инструмента, мм;

t –продолжительность работы инструмента без переточки, ч;

q –процент аварийного износа инструмента, %;

Например, годовой расход пил дисковых для станка Ц-5 следующий:

P =

В результате можно сделать вывод, о возможности изготовления скамьи из массива древесины в лаборатории ПГТУ.

Список литературы:

1. Кошелева С. А. Технология изделий из древесины: учебное пособие по курсовому проектированию – 2-е изд., стереотип. – Йошкар-Ола: Марийский государственный технический университет, 2011. – 252 с.
2. Основы конструирования изделий из древесины: методические указания к оформлению графической части в расчетно-графических работах, курсовых проектах и выпускной квалификационной работе для студентов направления 250300.62 «Технология и оборудование лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств». – Йошкар-Ола: Марийский государственный технический университет, 2011- 84 с.