ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЯЖЕЛЫХ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ ДЛЯ ОБРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

DESIGN OF HEAVY METAL CUTTING MACHINES FOR THE PROCESSING INDUSTRY

Alina Mukhina

Master's student, Department of Mechanical Engineering Technology, Technological Machines and Equipment, South-Russian State Polytechnic University (NPI) named after M.I. Platova,

Russia, Novocherkassk

Alexander Kalinin

Master's student, Department of Mechanical Engineering Technology, Technological Machines and Equipment, South-Russian State Polytechnic University (NPI) named after M.I. Platova,

Russia, Novocherkassk

Arina Danilchuk

Master's student, Department of Mechanical Engineering Technology, Technological Machines and Equipment, South-Russian State Polytechnic University (NPI) named after M.I. Platova,

Russia, Novocherkassk

АННОТАЦИЯ

В работе рассмотрен процесс проектирования металлорежущего оборудования для предприятий тяжелого машиностроения отличаются широким ассортиментом продукции, уникальными размерами и массой продукции, длительным циклом изготовления деталей, технологическим процессом, построенным по принципу: концентрация операций.

ABSTRACT

The paper considers the design process of metal-cutting equipment for heavy engineering enterprises, which are distinguished by a wide range of products, unique dimensions and weight of products, a long production cycle of parts, and a technological process based on the principle of concentration of operations.

Ключевые слова: машиностроение металлообработка, тяжёлые станки проектирование.

Keywords: mechanical engineering metalworking, heavy machine tools design.

Процесс проектирования металлорежущего оборудования, наиболее полно отвечающего существенным требованиям заказчика, заключается в разработке его технологической структуры в виде функционально-конструктивной модели с основными технологическими параметрами (класс точности, размер рабочего пространства, необходимые параметры мощности). , режимы резания) обоснование.

Предприятия тяжелого машиностроения отличаются широким ассортиментом продукции, уникальными размерами и массой продукции, длительным циклом изготовления деталей, уникальностью и мелкосерийностью производства, технологическим процессом, построенным по принципу: концентрация операций. Необходимость обработки различных деталей предопределяет такую универсальность оборудования. Изготовление деталей весом в десятки и сотни тонн требует использования различных станков, что является характерной чертой этой отрасли машиностроения. Такая номенклатура и количественный состав оборудования должны обеспечивать возможность выполнения задач в условиях постоянно меняющейся производственной базы. В связи с этим остро стоит увеличить производство следующего персонажа при заданном объеме выпуска. При этом недостаточно учитывается специфика обработки деталей тяжелыми станками из-за масштабного коэффициента (обрабатываемые детали диаметром до 24000 мм и диаметром до 5000 мм, массой до 250 тонн). , конструкция инструмента, большой разброс параметров обработки, повышенная вероятность разрушения инструмента (до 45%) и необходимость учитывать надежность инструмента при обработке обширных и дорогостоящих деталей.

Анализ работы высоконагруженных токарных станков с ЧПУ показал, что зачастую технологическое насыщение этими станками не соответствует конструктивным и технологическим характеристикам деталей [1]. Размеры рабочего пространства станков порой значительно превышают габаритные размеры деталей, количество формообразующих движений и инструментов в магазине тоже лишнее. Это приводит к увеличению материалоемкости и энергоемкости станков, а также к завышенной стоимости произведенных деталей. Было очевидно, что разработка обоснованных требований к высоконагруженным станкам с адаптивным управлением возможна только при обобщении и исследовании определенного набора характеристик, характерных для деталей, выпускаемых предприятиями тяжелого машиностроения [2].

Список литературы:

1. P. Dašić. Comparative analysis of different regression models of the surface roughness in finishing turning of hardened steel with mixed ceramic cutting tools. Journal of Research and Development in Mechanical Industry (JRaDMI), 5 (2) (2013), 101-180.
2.  Z.C. Du, J.G. Yang, Z.Q. Yao, B.Y. Xue. Modeling approach of regression orthogonal experiment design for the thermal error compensation of a CNC turning center. Journal of Materials Processing Technology, 129 (1-3) (2002), 619-623. doi: 10.1016/S0924-0136(02)00668-4.