ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ ГАЗОБЕТОННЫХ БЛОКОВ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ

ENSURING SAFETY IN THE PRODUCTION OF AUTOCLAVED AERATED CONCRETE BLOCKS

Konstantin Rumyantsev

student of the Department of Technosphere Safety of the Mining Institute, North-Eastern Federal University named after M.K. Ammosova,

Russia, Yakutsk

Afanasy Pesterev

Candidate of Biological Sciences, Associate Professor in Geoecology, Department of Technosphere Safety of the Mining Institute, North-Eastern Federal University named after M.K. Ammosova,

Russia, Yakutsk

АННОТАЦИЯ

В данной статье рассматривается обеспечения безопасности на производстве газобетонных блоков автоклавного твердения. Также требования безопасности при производстве автоклавных газобетонных блоков, требования безопасности при эксплуатации к производственному оборудованию. Техника безопасности при автоклавной обработке. Обеспечение чистоты и безвредности воздуха рабочей зоны.

ABSTRACT

This article discusses the safety assurance in the production of autoclaved aerated concrete blocks. Also safety requirements for the production of autoclaved aerated concrete blocks, safety requirements for production equipment. Safety precautions for autoclaving. Ensuring the cleanliness and safety of the air in the working area.

Ключевые слова: газобетон, автоклав, предельно-допустимая концентрация, безопасность.

Keywords: aerated concrete, autoclave, maximum permissible concentration, safety.

1. Требования безопасности при производстве автоклавных газобетонных блоков

При производстве газобетонных блоков автоклавного твердения должны соблюдаться общие правила техники безопасности и производственной санитарии, изложенные в ГОСТ 12.3.002-2014 «ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности»., СНиП 12.03-2001 «Безопасность труда в строительстве», «Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительный материалов» и ГОСТ 12.2.003-91 «Оборудование производственное. Общие технологические требования».

К работе на комплексе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж по технике безопасности, знающие устройство, правила эксплуатации и технического обслуживания комплекса и его составных частей, а также технологический регламент приготовления газобетонных смесей.

До начала работы операторы обязаны проверить надежность крепления редукторов и электродвигателей, исправность всех узлов и механизмов на холостом ходу. Ремонт и регулирование, чистка и смазка узлов комплекса производятся только после полной остановки и отключения механизмов.

При проведении технического обслуживания и текущего ремонта отключить электрооборудование от сети и повесить табличку «Не включать –  работают люди!». Демонтажные и монтажные работы производить грузоподъемными механизмами соответствующей грузоподъемности. Включать комплекс в работу можно лишь после окончания ремонтных работ и удаления посторонних лиц от установки. Все вращающиеся части приводов комплекса должны быть ограждены.

Персонал, занятый обслуживанием электрооборудования, обязан:

• Иметь группу допуска к обслуживанию электроустановок напряжением до 1000 В
• Соблюдать действующие «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок напряжением до 1000 В». Элементы электрооборудования должны быть надежно заземлены. Сопротивление цепи заземления должно быть не более 0,1 Ом.

С целью исключения перенапряжения органов зрения, а также для обеспечения визуального контроля за качеством приготовляемой газобетонной смеси зона загрузки растворосмесителя должна быть оснащена местным освещением.

Необходимо следить за исправным состоянием манометров и состоянием шлангов (не допускается на них «петель» и резких перегибов).

Поверхности устройств, ограждающих опасные элементы комплекса, а также ограждаемые места надлежит окрасить в оранжевый сигнальный цвет.

Во время работы операторам запрещается покидать рабочее место и передавать управление постороннему лицу, а также продолжать работу при обнаружении неисправностей.

Отбор проб газобетонной смеси для определения ее плотности необходимо производить только после остановки привода растворосмесителя с помощью специального черпака с удлиненной рукояткой.

После окончания работы необходимо отключить пульты электропитания комплекса.

Во избежание загрязнения окружающей среды должны применяться следующие меры: вода, используемая для промывки технологического оборудования и содержащая различные примеси, при отсутствии локальных очистных сооружений должна направляться в отстойник с последующим использованием отстоявшейся воды на технологические нужды для вторичного использования, например, для промывки технологического оборудования; не допускать и своевременно устранять обнаруженные места подтекания газообразователя и др. хим. добавок, хранить их в закрытых емкостях. Технология производства газобетонных блоков при соблюдении правил эксплуатации не наносит вреда окружающей среде, является безотходной и экологически чистой.

2. Требования безопасности при эксплуатации к производственному оборудованию

Несмотря на большое разнообразие технологического оборудования по назначению, устройству и особенностям эксплуатации, к нему предъявляются общие требования безопасности, соблюдение которых при конструировании обеспечивает безопасность его эксплуатации. Эти требо­вания сформулированы в ГОСТ 12.2.003-91 «ССБТ. Обору­дование производственное. Общие требования безопасно­сти».

В соответствии со стандартом производственное обору­дование должно обеспечивать требования безопасности при монтаже, эксплуатации, ремонте, транспортировании и хранении, при использовании отдельно или в составе ком­плексов и технологических систем.

Производственное оборудование в процессе эксплуата­ции:

1. Не должно загрязнять окружающую среду выбросами вредных веществ выше установленных норм;
2. Должно быть пожаро- и взрывобезопасным;
3. Не должно создавать опасности в результате воздействия влажности, солнечной радиации, механических колебаний, высоких и низких температур, агрессивных веществ и других факторов.
4. Требования безопасности предъявляются к оборудова­нию в течение всего срока его службы. Собственно безопасность производственного оборудования должна обеспе­чиваться следующими мерами:
5. Правильным выбором принципов действия, конструктивных схем, безопасных элементов конструкции, материалов и т.п.;
6. Применением в конструкции средств механизации, автоматизации и дистанционного управления;
7. Применением в конструкции специальных средств защиты;
8. Выполнением эргономических требований;
9. Включением требований безопасности в техническую документацию на монтаж, эксплуатацию, ремонт, транс­портирование и хранение.
10.  В соответствии с требованиями ССБТ на все основные группы производственного оборудования разрабатываются стандарты требований безопасности, которые включают в себя следующие разделы:
11.  Требования безопасности к конструкции и ее отдель­ным частям;
12.  Требования к рабочим местам;
13.  Требования к системе управления;
14.  Требования к средствам защиты, входящим в конст­рукцию и сигнальным устройствам;
15. Требования к конструкции, способствующие безопас­ности при монтаже, транспортировании, хранении и ремонте.
16. Приложение к указанному выше ГОСТу оговаривает рекомендуемые требования к содержанию эксплуатационной документации в части обеспечения безопасности про­изводственного оборудования.
17. Производство и приемка работ по монтажу технологи­ческого оборудования и технологических трубопроводов отражены в СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудова­ние и технологические трубопроводы».

3. Техника безопасности при автоклавной обработке.

При загрузке и выгрузке готового изделия из автоклавов следует строго соблюдать следующие правила техники безопасности:

1. Во время очистки и загрузки автоклавов категорически запрещается впускать и перепускать пар. При производстве работ внутри автоклава следует пользоваться переносными электролампами, работающими при напряжении в сети не выше 12 В.
2. Категорически запрещена работа автоклава с байонетным затвором при неисправности уплотняющей прокладки или заглушённом предохранительном устройстве.
3. После того как крышки автоклава будут закрыты и прежде чем будет дано распоряжение о впуске в него пара, рабочий должен еще раз убедиться в том, что крышка автоклава действительно полностью и правильно закрыта. Впускать пар в автоклав можно, только убедившись, что крышки полностью закрыты.
4. Не разрешается открывать крышки автоклава до полного падения давления в автоклаве; наличие давления в автоклаве контролируется с помощью контрольного крана.
5. Впускать, перепускать и выпускать пар следует точно по инструкции. Ни в коем случае нельзя повышать давление пара в автоклаве сверх установленного.
6. Рабочие, обслуживающие автоклав, должны следить за исправностью вентилей, манометров и предохранительных клапанов.
7. При выгрузке вагонеток из автоклава на всем протяжении выгрузочного пути не должно быть людей во избежание несчастных случаев при обрыве троса или попадания людей под вагонетки.

Все производственные источники теплоты (корпуса агрегатов, трубопроводы и т. п.) должны быть обеспечены устройствами и приспособлениями, резко ограничивающими выделение конвекционной или лучистой теплоты в рабочем помещении. Температура нагретых поверхностей оборудования в месте нахождения обслуживающего персонала не должна превышать 45°С.

4. Обеспечение чистоты и безвредности воздуха рабочей зоны

Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), используемых при проектировании производственных зданий, технологических процессов, оборудования, вентиляции, для контроля за качеством производственной среды и профилактики неблагоприятного воздействия на здоровье работающих.

Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны подлежит систематическому контролю для предупреждения возможности превышения предельно допустимых концентраций – максимально разовых рабочей зоны (ПДК^мр.рз.) и среднесменных рабочей зоны (ПДК^сс.рз).

При одновременном содержании в воздухе рабочей зоны нескольких вредных веществ однонаправленного действия (по заключению органов государственного санитарного надзора) сумма отношений фактических концентраций каждого из них (С₁,С₂…С_n) в воздухе к их ПДК₁, ПДК₂…ПДК_n) не должна превышать единицы.

С₁/ПДК₁+ С₂/ПДК₂+…+ С_n/ПДК_n≤1,

где С₁, С₂… С_n – фактическое составление вредностей в воздухе;

ПДК₁, ПДК₂… ПДК_n – предельно-допустимые концентрации

В цехе по производству газобетонных блоков выделяются следующие вредные вещества ПДК:

1. Цементная пыль попадает в дыхательные пути и при высокой концентрации раздражает слизистую оболочку, однако хронических заболеваний не вызывает. Тем не менее, когда она попадает на кожу и смешивается с потовыделениями, цементная пыль может вызвать дерматоз
2. Известковая пыль действует главным образом на органы дыхания и слизистую оболочку, а также может вызвать поражения кожи, особенно при наличии в ней трещин.
3. Алюминиевая пыль при воздействии в значительных концентрациях могут приводит к серозному воспалению с выделением тканевой жидкости
4. Кремнеземсодержащая пыль вызывает крайне тяжело протекающий вид пневмокониоза – силикоз, возникает в результате длительного вдыхания пыли. Организм человека пытается освободить легкие от этих микроскопических частиц, образовывая очаги плотной фиброзной ткани, которая снижает способность легких перерабатывать кислород.
5. Гипсовая пыль может стать причиной раздражения глаз и дыхательных

Предельно допустимая концентрация (ГОСТ 12.1.005-88):

- цементная пыль ПДК_ц = 0,3 мг/м³

- известковая пыль ПДК_и = 3 мг/м³

- кремнеземсодержащие пыли ПДК_к = 1 мг/м³

- алюминиевая пыль ПДК_а= 2 мг/м³

- гипсовая пыль ПДК_г = 3 мг/м³

Фактические концентрации (с аналогичных цехов строительной индустрии):

- цементная пыль С_ц = 0,1 мг/м³

- известковая пыль С_г = 0,5 мг/м³

- кремнеземсодержащие пыли К_г = 0,1 мг/м³

- алюминиевая пыль С_г = 0,1 мг/м³

- гипсовая пыль С_г = 0,2 мг/м³

С_ц/ПДК_ц +С_и/ПДК_и+ С_к/ПДК_к+ С_а/ПДК_а+ С_г/ПДК_г=0,1/0,3+0,5/3+0,1/1+0,1/2+0,2/3=0,72≤1

По расчету условия безвредности воздуха рабочей зоны цеха обеспечена.

Список литературы:

1. ГОСТ 12.0.004-15 «Организация обучения рабочих безопасности труда. Общие положения»;
2. ГОСТ 12.3.002-2014 «ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности».
3. ГОСТ 12.0.003-2015 «ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация».
4. ГОСТ 12.2.003-91 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие технические требования безопасности»;
5. СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1»;
6. СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2»;
7. ГОСТ 12.1.004-91 «Пожарная безопасность. Общие требования»;
8. НПАОП 0.00-1.64-13 «Правило техники безопасности и производственной санитарии и промышленности строительных материалов» Часть І;
9. НПАОП 0.00-1.64-13 «Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов». Часть ІІ;
10. ГОСТ 12.1.003-2014 «ССБТ. Шум. Общие требования безопасности».