ПРИГОТОВЛЕНИЕ И КОРРЕКТИРОВКА ЭЛЕКТРОЛИТА ЩЕЛОЧНОГО ЦИНКОВАНИЯ С ЦИНКАМИНОМ-02

PREPARATION AND CORRECTION OF ALKALINE GALVANIZING ELECTROLYTE WITH ZINC-02

Anastasiya Starostsenko

2nd year student, faculty of chemistry and biology, Vitebsk state University named after P.M. Masherov,

Republic of Belarus, Vitebsk

Введение: Настоящая работа устанавливает порядок приготовления и корректировки электролита щелочного цинкования с Цинкамином-02.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОЛИТА

1. Для приготовления щелочного электролита оптимального состава необходимо:

1.1. Залить в ванну цинкования 800 л деминерализованной воды. Далее готовить концентрат на деминерализованной воде в полипропиленовом ведре объемом 10 л (1:4 цинк к щелочи), на 1 кг окиси цинка 4 кг щелочи. Залить водой щелочь в ведре (температура раствора щелочи должна быть (80ºС) и добавить окись цинка, размешать до полного растворения, концентрат вылить в полипропиленовую бочку объемом 40 л. Так растворять всю щёлочь и оксид цинка. Дать раствору отстояться 24 часа и перелить в рабочую ванну через фильтр.

1.2. Долить ванну водой до уровня 1400л. Взять на анализ по основным компонентам, если надо откорректировать.

1.3. Ввести добавку Цинкамин-02 12л, добавка вводится равномерно по всей поверхности и электролит перемешивается.

2. Отобрать пробу электролита для анализа и технологической пробы в ячейке Хулла. Покрытие на пластине должно быть блестящее по всей поверхности. При плотности тока 0,2А/дм2 допускается незначительная матовость. Если на пластине, покрытой в ячейке Хулла, получается матовое покрытие на низких и средних плотностях тока, это свидетельствует о попадании в электролит загрязнений с химикатами или водой в процессе приготовления. В ячейке Хулла устанавливают возможность проработки электролита током и количество А*час, необходимое для этой проработки. Количество А*час определяется путем последовательного цинкования в одной о той же порции электролита нескольких пластин до получения качественного покрытия. Затем на основании данных по ячейке Хулла производится проработка всей ванны.

3. Проработку производить на гофрированных катодах из стали при плотности 0,5-1А/дм2. Для проработки необходимо пропускать количество электричества 4÷6 А*ч/л.

4. Для очистки ванн от примесей (темное покрытие), кроме проработки под током, использовать очиститель ДС-Ц0.

РЕЖИМЫ ЭЛЕКТРОЛИЗА

1. Катодная плотность тока на подвесках 1-3 а/дм².

2. Анодная плотность тока 1-2 а/дм².

3. Отношение анодной и катодной поверхностей S А: SК = 2:1.

4. Температура электролита 15-35ºС

5. Напряжение на ванне 6-12В

6. Скорость осаждения цинка в зависимости от плотности тока при концентрации цинка (мет.)=10,5 г/л, щелочи=105 г/л

Таблица 1.

Скорость осаждения при различных параметрах плотности тока

Выход по току 90%

ВЫВОД:

1. Ионы тяжелых металлов на работу электролита не влияют. Соли этих металлов в электролите образуют труднорастворимые гидроокиси, выпадающие в осадок. Наличие данных гидроокисей в электролите может вызвать шероховатость покрытия (электролит шламит). Необходимо электролит отфильтровать.

2. При попадании какой-либо устойчивой комплексной соли тяжелого металла, вызывающей ухудшение качества покрытия, провести проработку электрическим током на плотности 0,5а/дм2 в течении 48 часов на гофрированных стальных катодах. Примечание. Если проработка электрическим током положительных результатов не дала, добавить в электролит трилон Б из расчета 0,1 г/л. Расчетное количество трилона Б развести в электролите в отдельной емкости и при перемешивании ввести в ванну.

3. Электролит в процессе работы может засоряться органическими примесями.

4. Вследствие контакта электролита с воздухом происходит образование карбоната натрия. Карбонат натрия не является вредной примесью, пока его концентрация меньше 70-80 г/л.

Список литературы:

1. Справочник по электрохимии/Под. ред. А.М. Сухотина.-Л.: Химия,1981.-488с., ил.
2. Промывные операции в гальваническом производстве: [учеб. пособие по специальности 250300 "Технология электрохим. пр-в"]/Под.ред.С.С. Виноградова/Глобус,2007.-156с.
3. Электролиты/Под.ред.И.Р. Юхновский, И. И. Курыляк/ Наукова думка, 1988.-166с.