СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МЕХАНИЗМА ДАВЛЕНИЯ МНОГООПЕРАЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ МАШИНЫ

IMPROVING THE PRESSURE MECHANISM OF A MULTI-OPERATION TECHNOLOGICAL MACHINE

Ayder Nabiev

PhD, head laboratory theory of mechanisms and machines, Institute of Mechanics and Seismic Stability of Structures of the Academy of Sciences of the Republic of Uzbekistan,

Uzbekistan, Tashkent

Alimzhan Rozakhynov

Constructor, Institute of Mechanics and Seismic Stability of Structures of the Academy of Sciences of the Republic of Uzbekistan,

Uzbekistan, Tashkent

АННОТАЦИЯ

Усовершенствована конструкция механизма давления, оказываемого на рабочий орган многооперационной технологической машины для обработки кожсырья. Механизм давления снабжен пневмоприводом со спрямляющимися рычагами. Конструкция механизма позволяет изменять положение прижимного валика посредством регулировки упора для обеспечения гарантированного зазора между рабочим органом и прижимным валиком.

ABSTRACT

The design of the pressure mechanism exerted on the working body of a multi-operational technological machine for processing raw hides has been improved. The pressure mechanism is equipped with a pneumatic drive with straightening levers. The design of the mechanism allows you to change the position of the pressure roller by adjusting the stop to ensure a guaranteed gap between the working body and the pressure roller.

Ключевые слова: многооперационная машина; прижимной механизм; рабочий орган.

Keywords: multi-operation machine; clamping mechanism; working body.

С целью совершенствования конструкции многооперационной валковой технологической машины (ИМиСС РУз) [1, 2] , а именно конструкции механизма давления нами рассмотрены, изучены и проанализированы особенности существующей конструкции подающего и прижимного механизма, показанного на рисунке 1 [3, с. 31–35].

Подающие механизмы служат для перемещения кожевенного полуфабриката с прижимным устройством к рабочему валу и обратно.

По типу привода различают механизмы с приводом: ножным, электромеханическим (обычно через фрикционную муфту с упругим сжимом), гидро- и пневмоприводом. Пневмопривод дешевле гидропривода, он перспективен для малых и средних машин, позволяет применять простые диафрагменные прижимные механизмы, особенно при наличии на предприятии централизованного снабжения сжатым воздухом. Работа таких простейших механизмов ограничена допустимой силой G и ходом педали, реально можно получить силу прижатия N<2 кН.

Так, в механизме мездрильной машины с пневмоприводом (рисунок 1) в рабочем положении спрямляются звенья 2 и 5, передающие реакцию полуфабриката на пневмодиафрагмы 5. Этим достигается, во-первых, плавный безударный подвод качающейся рамы 1 с прижимным валом к ножевому, во-вторых, разгрузка привода механизма – пневмоцилиндра 4 от сил, передаваемых на полуфабрикат. В результате привод рассчитывают только на преодоление сравнительно небольших нагрузок, возникающих при перемещении механизма. Привод имеет небольшую мощность, а давление на полуфабрикат регулируется независимо диафрагмой 5.

Рисунок 1. Схема прижимных механизмов со спрямляющимися рычагами

На схеме рисунка 1 в подающем и прижимном механизме со спрямляющимися рычагами использован пневмопривод. В таких механизмах в рабочем положении (когда зажатое между рабочим и прижимном валиками кожевенное сырье обрабатывается) реакция со стороны рабочего вала передается через спрямленные звенья на станину машины, разгружая пневмоцилиндр и обеспечивая плавный безударный подвод прижимного вала.

Однако, в данной конструкции используется большое количество звеньев из-за наличия качающего звена. Кроме того, фиксированное положение пневмоцилиндра на станине приводит к потере его мощности на реакцию опор.

С целью совершенствования конструкции многооперационной валковой технологической машины (ИМиСС РУз), а именно конструкции механизма давления на основе изученных существующих конструкций прижимных механизмов нами разработана усовершенствованная конструкция прижимного механизма [4].

С учетом технических особенностей многооперационной валковой технологической машины разработан и предлагается пневмоприводной прижимной механизм со спрямляющимися рычагами. На рисунке 2 показана схема прижимного механизма для механической обработки кожевенного сырья на многооперационной валковой машине.

Рисунок 2. Схема прижимного механизма со спрямляющимися рычагами и пневмоприводом многооперационной валковой технологической машине

Прижимной механизм для механической обработки кожевенного сырья, состоит из рабочего органа 1, установленный на станине 2 и прижимного валка 3 установленного на качающихся рычагах 4, 5, 6 и 7 с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости посредством пневмоцилиндра 8. Причем рычаги 4, 5, 6 и 7 в крайнем собранном положении пневмоцилиндра 8 образует прямую линию (спрямляющиеся рычаги) обеспечивающие реакцию от рабочего органа 1 к станине 2. Крайнее положение прижимного валика 3 регулируется упором 9. Регулировкой упора 9 обеспечивается необходимый гарантированный зазор между рабочим органом 1 и прижимным валиком 3, не препятствуя при этом зажиму кожевенного сырья 16. Усилия прижатия прижимного валка 3 к рабочему органу 1 регулируется по показаниям манометра 15, предохранительным клапаном 14. Технологический процесс обработки кожевенного сырья 16 управляется распределителем 13 при помощи педали 11. Возврат в исходное положение механизма прижима обеспечивается возвратной пружиной 10 при отпускании педали 11. Для снижения шума, от сжатого воздуха, до установленных санитарных норм, обеспечивается глушителем 12. Так как при работе на многооперационной машине основное время, это время обработки кожевенного сырья, за исходное взято рабочее положение валиков. Педаль 11 используется кратковременным нажатием для загрузки или снятия кожевенного сырья 16. Обеспечивая при этом оператору свободу рук и ног.

Предлагаемый прижимной механизм для механической обработки кожевенного сырья работает следующим образом.

После включения машины рабочий орган 1 и прижимной валик 3 начинают вращаться вхолостую согласно кинематической схеме на рисунке 2. Так как между рабочим органом 1 и прижимным валиком 3 имеется гарантированный зазор, то они друг друга не касаются. Для загрузки кожевенного сырья 16 оператор нажимает на педаль 11, при этом сжатый воздух, поступая в бесштоковую полость пневцоцилиндра 8 посредством рычагов 4, 5, 6, 8 перемещает прижимной валик 3 вправо на расстояние (А) увеличив зазор между валками. Кожевенное сырье 16 укладывается оператором на прижимной валик 3 и затем педаль 11 отпускается. Под действием возвратной пружины 10, педаль 11 и распределитель 13 занимают исходное положение и сжатый воздух начинает поступать в штоковую полость пневмоцилиндра 8. По мере поступления сжатого воздуха в штоковую полость пневмоцилиндра 8, качающиеся рычаги 4, 6 и 5, 7 выпрямляясь, приближаются к горизонтальной линии, уменьшая углы α до нуля, а прижимной валик 3 с кожевенным сырьем 16 перемещает влево и прижимается к рабочему органу 1 и начинается обработка (в данном случае строгание) кожевенного сырья 16.

Следует отметить, что наибольшее усилие прижимного валика 3 к рабочему органу 1 будет осуществляться при выпрямленных на одну линию рычагов 4, 5, 6 и 7 (при α=0).

Кроме того, спрямленные в одну линию рычаги 4, 6 и 5, 7 (рисунок 2) дают возможность направить силу реакции от рабочего органа 1 к станине 2 многооперационной валковой технологической машины.

В холостом ходу между рабочим органом 1 и прижимным валком 3 должен обеспечиваться гарантированный зазор в зависимости от задаваемой толщины и видов кожевенного сырья 16. Зазор обеспечивается регулируемым упором 9, а усилие прижимного валика 3 к рабочему органу 1 регулируется по показаниям манометра 15 и предохранительным клапаном 14.

Таким образом, разработана новая конструкция прижимного механизма, служащего при механической обработке кожевенного сырья на многооперационной валковой технологической машине.

Список литературы:

1. Патент на изобретение РУз №IAP 06847 Машина для механической обработки кож/ Бахадиров Г.А., Ачилов Г.К. // Официальный бюллетень. –29.04.2022. – №4.
2. Аманов Т.Ю., Баубеков С.Д., Цой Г.Н., Набиев А.М. Устройство для обеспечения усилия прижима между рабочими органами валковых технологических машин // Современные наукоемкие технологии. – 2018. – № 9. – С. 9-14; URL: https://top-technologies.ru/ru/article/view?id=37151 (дата обращения: 06.10.2023).
3. Бурмистров А.Г. Машины и аппараты производства кожи и меха – М.: КолосС, 2006. – 384 с.
4. Amanov A T, Bahadirov G A, Nabiev A M 2023 A Study on the Pressure Mechanism Improvement of a Roller-Type Machine Working Bodies Materials (Basel).