АКТУАЛЬНОСТЬ РАЗРАБОТКИ СТРАТЕГИИ ЭФФЕКТИВНОГО УПРАВЛЕНИЯ ИНВЕСТИЦИЯМИ НЕФТЯНОЙ КОМПАНИИ В ОБЛАСТИ УТИЛИЗАЦИИ ПОПУТНОГО НЕФТЯНОГО ГАЗА

THE RELEVANCE OF DEVELOPING A STRATEGY FOR EFFECTIVE INVESTMENT MANAGEMENT OF AN OIL COMPANY IN THE FIELD OF ASSOCIATED PETROLEUM GAS RECYCLING

Alexey Gordeev

Master's student, Department Economics of industry and production management, Samara State Technical University,

Russian Federation, Samara

АННОТАЦИЯ

В статье рассмотрена актуальность проблемы утилизации попутного нефтяного газа на месторождениях Восточной Сибири. Отмечается, что создание малотоннажных установок по производству метанола может стать одним из успешных решений по утилизации попутного газа и повышению экономической эффективности производства нефтяных компаний –операторов крупных нефтяных месторождений. Внедрение передовых технологий и использование модульных решений позволяют сократить временные и материальные затраты на реализацию проектов по утилизации газа.

ABSTRACT

The article discusses the relevance of the problem of utilization of associated petroleum gas in the fields of Eastern Siberia. It is noted that the creation of small-scale methanol production plants may not be one of the successful solutions for the utilization of associated gas and increasing the economic efficiency of production for oil companies operating large oil fields. The introduction of advanced technologies and the use of modular solutions make it possible to reduce time and material costs for the implementation of gas utilization projects.

Ключевые слова: Попутный нефтяной газ, стратегии утилизации, месторождения Восточной Сибири, малотоннажные установки по производству метанола,использование модульных решений.

Keywords: Associated petroleum gas, utilization strategies, fields in Eastern Siberia, small-scale methanol production plants, the use of modular solutions.

В целях обеспечения эффективных поставок нефти, газа и продуктов их переработки в страны Азиатско-Тихоокеанского региона компаниями российского нефтегазового комплекса (НГК) создаются крупные центры нефтегазодобычи и нефтегазопереработки в районах Восточной Сибири, которые на сегодняшний день включают в себя большую часть российских запасов нефти и газа. При этом все нефтяные компании сталкиваются с проблемой утилизации попутного нефтяного газа (ПНГ) в связи с необходимостью выполнять требования законодательства по ограничению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу [1].

Проблема утилизации ПНГ на месторождениях Восточной Сибири долгое время оставалась трудно решаемой для нефтедобывающих компаний, поскольку проекты по утилизации ПНГ связаны с необходимостью инвестирования значительных средств в инфраструктуру для сбора, транспортировки и переработки попутного газа и отличаются высокой чувствительностью к различным факторам [2].

Каждое месторождение имеет свои отличительные особенности, поэтому не существует универсального подхода к эффективной утилизации попутного нефтяного газа. Оптимальный метод утилизации определяется на основе анализа параметров месторождения, установления целевого уровня утилизации, учета финансовых аспектов и других факторов. Необходимо также учитывать влияние проектов по утилизации на основной проект компании и проводить перекрестную экономическую оценку для определения их влияния на финансовые результаты компании. Решения и стратегии должны быть адаптированы под конкретные условия и цели компании.

По оценке экспертов, выбор способа использования выделенного из ПНГ продукта зависит от различных факторов, включая качество и количество выделенного продукта, а также расстояние до мест его использования. На рисунке 1 показана область месторождений, расположенных на различном расстоянии от рынков сбыта переработанных продуктов и с разным объемом извлеченного ПНГ, где использование модульных технологий переработки ПНГ является экономически целесообразным.[3].

Рисунок 1. Система выбора технологий использования ПНГ в зависимости от объемов добываемого на месторождениях газа и расстояний[3]

Таким образом, разработка стратегии эффективного управления инвестициями нефтяной компании в области утилизации попутного нефтяного газа может оказаться непростой задачей. Целью данной стратегии является оптимизация процесса утилизации попутного нефтяного газа на месторождениях с целью повышения его эффективности и экономической выгоды для компании. Для этого предлагается следующий план действий:

1. Провести анализ текущего состояния процесса утилизации попутного нефтяного газа на предприятии. Оценить объемы газа, который утилизируется, и применяемые технологии.

2. Изучить опыт других компаний в области утилизации попутного нефтяного газа. Идентифицировать лучшие практики и применяемые технологии.

3. Разработать план модернизации установок по утилизации газа на предприятии. Оценить необходимые инвестиции и сроки окупаемости проекта.

4. Провести анализ экономической эффективности проекта. Рассчитать потенциальные экономические выгоды от оптимизации процесса утилизации газа.

5. Разработать стратегию внедрения проекта по модернизации установок по утилизации газа. Определить ответственных сотрудников и контрольные точки реализации проекта.

6. Разработать механизм мониторинга и контроля над процессом утилизации газа на предприятии. Определить ключевые показатели эффективности и методы их измерения.

Часто стратегией утилизации является элементарное сокращение затрат и избежание штрафов для нефтяной компании. Но на крупных месторождениях с высокими объемами добычи ПНГ лучшей стратегией эффективного управления инвестициями в утилизацию ПНГ, на взгляд автора, является максимизация прибыли в краткосрочной перспективе с использованием передовых технологий и с учетом требований законодательства.

В этом смысле одним из наиболее удачных вариантов утилизации ПНГ, является создание малотоннажных установок по производству метанола в районах добычи природного газа. Размещение производств в районах добычи не только упрощает логистику поставки продукции, но и повышает экономическую эффективность производства за счет снижения затрат на транспортировку.

Метанол, как ценное углеводородное сырье, широко используется как сырье для производства различных химических продуктов, а также может использоваться в качестве энергоносителя. В будущем на мировом рынке прогнозируется рост спроса на метанол, поэтому вопрос децентрализованного производства метанола в районах нефтедобычи становится все более актуальным и для крупных нефтяных компаний.

Существующие методы производства метанола обычно базируются на нескольких стадиях процесса, первая из которых является самой сложной и дорогостоящей. На этой стадии метан преобразуется в синтез-газ при высокой температуре и давлении в присутствии специального катализатора. Этот процесс требует большого количества тепла, особенно учитывая энергозатраты на производство пара. На следующей стадии синтез-газ превращается в метанол, требуется равномерное распределение температур для обеспечения высокой селективности конверсии и получения чистого продукта. Такие методы производства могут быть эффективны только в крупных производствах, где можно использовать тепловые потери для снижения затрат и себестоимости продукции. И прежде всего, это касается проектов строительства установок по производству метанола на крупных нефтяных месторождениях.

Создание такого малотоннажного производства метанола в составе установки комплексной подготовки газа может быть проведено с использованием уже существующей инфраструктуры месторождения: источников сырья и энергоресурсов, вспомогательных материалов, инженерных коммуникаций, сооружений, административно-бытовых сооружений.

При этом лучше использовать двухстадийный процесс получения метанола: получение синтез-газа и собственно синтез конечного продукта. Применительно к месторождению получение синтез-газа в процессе паровой конверсии метана является наиболее оптимальным. Это наиболее простой и экономичный способ, который позволяет исключить подачу кислорода на конверсию природного газа. Данный момент является немаловажным, т.к. отказ от использования кислорода значительно повышает еще и безопасность процесса. Кроме того, из технологической схемы исключается блок выделения кислорода, что значительно снижает капитальные затраты.

Исполнение производства, может быть выполнено в виде блок-боксов с высокой заводской готовностью, установка которых, на площадке потребителя не требует масштабных строительных работ.

Разработанный в конце 60-х годов, блочно-модульный метод строительства до сих пор остается основополагающим в решении задач ускорения строительства объектов в районах Крайнего севера со сложными природно-климатическими условиями. Суть его состоит в том, что объекты строительства проектируются в виде блочных устройств различного назначения и комплектных зданий. Эти блоки и здания изготавливаются на специальных заводах в индустриальных центрах, перевозятся на площадки строительства, где в короткие сроки монтируются на подготовленные фундаменты. При этом непосредственно на площадках работает минимальное число людей, что позволяет значительно экономить время и материальные средства, необходимые для обустройства строителей в необжитых районах.

Блоки в основном применяются там, где необходимо выполнить строительство в короткие сроки, ускорить инвестиционный процесс, сэкономить затраты на обустройство работников монтажных специальностей за счет уменьшения их численности, сократить транспортные расходы, так как доставка грузов осуществляется крупными блоками, а не «россыпью».

Основными критериями при выборе технических решений при создании производства метанола в составе установки комплексной подготовки газа (УКПГ) с использованием существующей инфраструктуры являются надежность работы комплекса, простота технологической схемы, низкие капитальные затраты и использование опробованных в промышленности решений.

Необходимо отметить, что несмотря на то, что такой процесс получения метанола основан на базе парового риформинга, технологические решения большинства поставщиков блочно-модульных установок производства метанола различаются по требованиям к обеспечению процесса энергоресурсами и вспомогательными материалами.

На взгляд автора наиболее эффективное технологическое решение предоставляет ЗАО «Безопасные технологии», в основе которого лежат следующие составляющие:

1.Получение синтез-газа и синтез метанола при одном уровне давления.

2.Исключена необходимость компрессора свежего синтез-газа, снижающего надежность технологического процесса и требующего значительного объема оперативного и технического обслуживания и дает экономию капитальных затрат на сотни миллионов рублей.

3.Паровоздушная конверсия ПНГ в шахтном реакторе (автотермический риформинг) при неполной конверсии исходного сырья.

4.Прямое использование технологического конденсата для получения технологического пара.

5.Очистка газа от сернистых соединений происходит после стадии получения синтез-газа, что позволяет избежать рециркуляции продувочных газов в голову процесса.

6.Синтез метанола осуществляется по проточной схеме в системе двух последовательных реакторах, что исключает необходимость циркуляционного компрессора [4].

В заключении можно отметить, что проблема утилизации попутного нефтяного газа на месторождениях Восточной Сибири остается актуальной и требует комплексного подхода к ее решению. Российские нефтегазовые компании, стремящиеся к эффективным поставкам нефти, газа и продуктов их переработки в страны Азиатско-Тихоокеанского региона, должны разрабатывать стратегии утилизации газа, учитывая особенности месторождения, финансовые аспекты и требования законодательства. Создание малотоннажных установок по производству метанола на месторождениях Восточной Сибири может стать одним из успешных решений по утилизации попутного газа и повышению экономической эффективности производства нефтяных компаний – операторов крупных нефтяных месторождений. Внедрение передовых технологий и использование модульных решений позволяют сократить временные и материальные затраты на реализацию проектов по утилизации газа. Адаптированные под конкретные условия и цели компании стратегии утилизации могут принести значительные экономические выгоды и принести прибыль в краткосрочной перспективе.

Список литературы:

1. Актуальные вопросы добычи квалифицированного использования попутного нефтяного газа в России. [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://burneft.ru/archive/issues/202201/26 (дата обращения 31.03.2024).
2. Постановление Правительства РФ от 08.11.2012 №1148 (ред. от13.12.2019). [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://www.consultant.ru/document/cons_doc_LAW_137637 (дата обращения 30.04.2024).
3. Сигиневич Д.А., Ефимова А.Н. Переработка попутного нефтяного газа как ресурс развития газонефтехимической отрасли в Российской Федерации // Вестник Евразийской науки, 2018 №5[Электронный ресурс] – Режим доступа: https://esj.today/PDF/44ECVN518.pdf (доступ свободный). Загл. с экрана. Яз. рус., англ.
4. Report on Small-scale Technologies for Utilization of Associated Gas (English). Washington, D.C.: World Bank Group. Disclosure Date2022/02/10 http://documents.worldbank.org/curated/en/305891644478108245/Report-on-Small-scale-Technologies-for-Utilization-of-Associated-Gas (дата обращения 18.05.2024)