СНИЖЕНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ЗОЛЬНОГО КИРПИЧА

Введение

Себестоимость продукции является важнейшим показателем экономической эффективности ее производства. В ней отражаются все стороны хозяйственной деятельности, аккумулируются результаты использования всех производственных ресурсов. От ее уровня зависят финансовые результаты деятельности предприятия, темпы расширенного резервы и дать оценку работы предприятия по использованию возможностей снижения себестоимости продукции.

Выбор темы данной работы обусловлен ее актуальностью в условиях рыночных отношений, когда каждое предприятие стремится извлечь максимальную прибыль с наименьшими затратами. Изучение себестоимости продукции имеет важное значение для предпринимательской деятельности организаций.

Рост объемов производства наблюдается в нефтеперерабатывающей, металлургической и в ряде отраслей химической промышленности. Наряду с ростом объемов производства продукции в добывающих отраслях, положительные тенденции отмечены также на машиностроительных предприятиях. Эти сдвиги вселяют надежду на то, что экономика нашей страны сможет в течение ближайшего десятилетия преодолеть накопившиеся негативные явления. Наступает новый период, в котором лидирующее положение займут те предприятия, которые наилучшим образом приспособятся к конъюнктуре рынка и организуют производство на основе новейших научных достижений в области техники и экономики.

Объектами исследования в работе является завод по производству силикатного кирпича, расположенный в городе Астана.

При работе использовались общенаучные методы и приёмы:

• логический метод;
• систематизация и классификация;
• метод группировок;
• горизонтальный, вертикальный анализ;
• метод цепных подстановок;
• методы моделирования факторных систем.

Информационной базой для настоящего исследования послужили отчетные материалы завода о структуре и динамике затрат на производство за последние годы, которые были обработаны и обобщены для получения необходимых выводов и рекомендаций, а также учебные и методические пособия по анализу финансово-хозяйственной деятельности предприятия.

Актуальность темы

Выбор темы данной работы обусловлен ее актуальностью в условиях рыночных отношений, когда каждое предприятие стремится извлечь максимальную прибыль с наименьшими затратами. Изучение себестоимости продукции имеет важное значение для предпринимательской деятельности организаций.

Зольный кирпич часто используется в строительстве, как относительно дешевый строительный материал. Производство зольного кирпича отличается высокой степенью механизации, в разной степени решены вопросы автоматизации отдельных подсистем на разных уровнях управления, но при этом не исследованы вопросы объединения подсистем в единую среду управления предприятием.

Себестоимость продукции - одна из важнейших экономических показателей деятельности промышленных предприятий и объединений.

Производство зольного кирпича относится к процессам высокой сложности, определяемой многообразием задач управления на разных уровнях, обобщенностью технологических переделов, трудностью организации взаимодействия между ними, относительно большой длительностью производственных процессов, разнотипностью используемого в производстве оборудования. Все это усложняет задачу автоматизации предприятия и требует поиска подходов к ее решению с использованием современных средств и методов.

В автоматизации процесса управления предприятием определяющая роль вводится специализированным программно-аппаратным средствам управления. На их базе создаются локальные подсистемы управления и программное обеспечение, описывающее семантику задач управления на специализированном языке, характерном для конкретной области применения. Несмотря на широкое использование имеющихся классов программных средств специализации, большое значение имеет решение вопросов объединения средств правления на разных уровнях, построения универсальных средств реализации программного обеспечения. В настоящее время имеются технические возможности реализации интегрированной информационной среды управления предприятием, поэтому важное значение приобретает решение вопросов построения структуры информационной базы данных предприятия.

Все это предполагает необходимость анализа процесса управления предприятием с использованием формальных средств, выявления узких мест в автоматизации отдельных подсистем, разработки математического описания технологических процессов, выработки методик построения локальных подсистем управления, программной реализации универсальных средств обработки информации, позволяющих решать конкретные практические задачи правления. С другой стороны, необходимо практическое подтверждение работоспособности универсальных программно-аппаратных средств реализации ввиду важности и многообразия решаемых ими задач.

Построение интегрированных автоматизированных систем управления предприятием - важная задача, решение которой позволяет повысить качество правления на разных уровнях. Для решения данной задачи в настоящее время используется объектно-ориентированный подход к проектированию и реализации среды управления предприятием, позволяющий обеспечить универсальность методов построения программно-аппаратных средств реализации систем правления. Применение данного подхода особенно оправдано при решении задач автоматизации объектов высокой сложности, к которым относится производство зольного кирпича. Это обосновывает актуальность формального описания, разработки и реализации структурной и программно-аппаратной оставляющих объектно-ориентированной среды управления предприятием, актуальной задачей является повышение качества зольного кирпича за счет ликвидации узких мест в автоматизации локальных систем управления, в важности прессования. Все это подчеркивает актуальность темы исследования, заключающейся в построении программно-аппаратных комплексов управления в производстве зольного кирпича. Для получения зольного кирпича требуется меньше производственных площадей, чем на заводах керамического кирпича, расходуется в 2 раза меньше топлива, в 3 раза меньше электроэнергии, в 2,5 раза ниже трудоемкость производства. В результате себестоимость зольного кирпича на 25...35 % ниже, чем керамического. Поэтому он продолжает занимать значительную долю в общем объеме выпуска стеновых материалов. При этом возрастает средняя марка кирпича, увеличивается выпуск пустотелого зольного кирпича и пустотелых блоков, что позволит снизить расход материалов и вес ограждающих конструкций и уменьшить суммарные приведенные затраты на 1 м² стены. Использование в производстве зольного кирпича расширяет сырьевую базу, обеспечивает сокращение расхода вяжущего на 35...40%. При этом выдержка продукции в автоклавах уменьшается. На этой основе обеспечивается снижение себестоимости кирпича не менее чем на 15...20 %

Думаю, что вопрос снижения себестоимости зольного кирпича в настоящее время очень актуальна и остра. Требуют разностороннего изучения и исследования.

Постановка цели:

- Целью диссертационной работы является анализ себестоимости продукции и разработка мероприятий, направленных на снижение себестоимости продукции предприятия и выявление резервов снижения себестоимости продукции;

- предложение мероприятий по снижению производственных затрат.

- разработка методов и средств построения систем автоматизации производством зольного кирпича на базе программно-аппаратных комплексов управления. Решение общей задачи исследования подразумевает последовательное поэтапное решение логически вытекающей из нее последовательности подзадач применительно к производству зольного кирпича.

- формализация процесса преобразования информации при управлении предприятием, разработка структуры среды управления производством, выработка подходов к построению универсальных способов и средств реализации программно-аппаратного обеспечения; создание формального представления средств правления, реализация алгоритмов и программного обеспечение универсальных программно-аппаратных средств;

- создание методики проектирования программно-аппаратных комплексов на базе универсальной среды управления; математическое описание процесса прессования, синтез оптимального закона управления;

- построение локальной автоматизированной системы управления процессом прессования.

Методы исследований. Методы исследований базируются на использовании исчисления предикатов, теории формальных языков, теории аппеляционных баз данных, теории автоматического управления, методов оптимизации, регрессионного анализа. Расчеты выполнялись с применением средств вычислительной техники.

Литературный обзор:

В переработке отходов тепловых электростанций сделан прорыв. Зола, которая годами скапливалась и хранилась на отстойниках и отвалах стала основным компонентом в производстве незаменимого строительного материала – кирпича. Зола, как остаточный продукт после сжигания угля представляет собой соединение силикатов и алюминатов. Также в ее состав входят оксиды магния и кальция. По химическим показателям ее можно сравнить с цементом. Компонентный состав при этом подобен глине. Зола представляет собой вяжущее сырье. В процессе самоцементации при поглощении воды, она приобретает достаточную прочность. Благодаря этому свойству ее начали использовать в качестве включения в основном составе керамического кирпича. Технология изготовления включает в себя вибропрессование и паровую низкотемпературную обработку. Применение в процессе плазмы обеспечивает получение на поверхности изделия стекловидную пленку, которая не только защищает, но и добавляет пористость. Использование в технологии зольного сырья сокращает энергопотребление, тем самым снижая на 40% расходы на производство. Обусловлена эта экономия тем, что технологический процесс исключает энергозатратный вид обработки – обжиг. Кирпичи из золы имеют хорошее сцепление с цементным раствором. Блоки легко режутся, что значительно облегчает процесс укладки. Свойства материала позволяют производить блоки с четкими допусками по размерам, которые не превышают 0,5 мм. Этот фактор позволяет существенно экономить на растворе, при этом кладка получается идеально ровной. По сравнению с обычным глиняным вариантом, кирпич из золы обладает рядом преимуществ:

1. Улучшенная прочность, которая достигается за счет использования в качестве сырья зольного компонента.
2. Теплопроводность блока превышает сравниваемый аналог в десятки раз.
3. Пористость поверхности значительно улучшает морозоустойчивость.
4. Качество изделия позволяет использовать его в облицовочных работах, исключая дополнительную поверхностную отделку.
5. Цветовая гамма представлена в достаточно широком диапазоне, удовлетворяя любые запросы потребителя.
6. Продукт отлично ведет себя в суровых температурных условиях и не подвержен образованию грибка и плесени.
7. Низкая стоимость повышает его конкурентноспособность.

Замена в производстве глины на золу позволяет получать теплоизоляционный продукт высокого качества, экономить на снижении затрат на технологический процесс. Кроме этого ее использование снижает загрязнения окружающей среды за счет инновационной переработки вторичного сырья, предназначенного на утилизацию.

Влияние полученных результатов на развитие науки и технологий

Использование результатов диссертационной работы позволит снизить затраты на разработку программного обеспечения автоматизированных систем правления, придаст существующим системам управления дополнительные возможности в описании задач управления, гибкость, мобильность. Практическая значимость, реализуемость разработанных программно-аппаратных средств подтверждена внедрением в производственных условиях. Разработанные и представленные в работе макробиблиотеки позволят пользователям на конкретных примерах изучить принципы описания трансляторов с помощью аппаратных средств.

Результаты, полученные при построении математической модели процесса прессования, позволили учесть влияние закона движения прессующего штампа на определение плотности по высоте кирпича, что сделало возможным постановку задачи оптимизации и синтезировать оптимальный закон управления. Существовавшие эмпирические данные подтверждали эффективность ступенчатого приложения усилий прессования, но теперь стало возможным предложить оптимальные режимы приложения усилий, учесть влияние различных видов добавок на качество кирпича-сырца. Кроме того, опираясь на предложенное математическое описание, построена система автоматизации процесса прессования на базе микропроцессорной техники.

Таким образом, из полученных конечных результатов, вытекает не только теоретическая новизна, но и практическая значимость. Результаты исследования могут использоваться, как при дальнейшем совершенствовании предложенных формальных, структурных и технических решений, так и в качестве практического руководства при выработке подходов к автоматизации промышленных предприятий. Опыт создания и эксплуатации системы показал правильность выбранных решений, которые позволили автоматизировать процесс обработки зольного кирпича. Внедрение автоматизированной системы привело к повышению качества зольного кирпича на основе появившейся возможности более точного соблюдения технологических режимов и параметров, а также к росту энергоэффективности обработки кирпича за счёт снижения потребления пара.

Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить эффективность способа за счет снижения расхода сырья, обеспечить стабилизацию характеристик прочности, морозостойкости и линейных размеров зольного кирпича, изготовленного на основании заявляемого способа.

Заключение

В диссертационной работе решена задача автоматизации производства зольного кирпича на базе программно-аппаратных комплексов управления с использованием объектно-ориентированного подхода к построению среды правления на базе структуры информационной среды управления и универсального метода реализации программно-аппаратных средств управления. Таким образом, можно привести обобщенные итоговые результаты диссертационной работы. Исходя из исследования задач управления и формального анализа программно-аппаратных средств управления, логически обоснована необходимость разработки единого программного средства управления предприятием. Предложен способ организации единой информационной БД, включающийся в использовании динамически изменяемых структур данных на базе атрибутов связи. Создана структура объектно-ориентированной среды управления предприятием, предложено использование для описания задач управления универсальных программно-аппаратных средств, как наследуемого метода объектно-ориентированной среды. Проведенный анализ формальных график показал необходимость построения рационального формально-алгоритмического представления исходного языка с целью эффективной реализации подсистемы средств автоматизированного проектирования трансляторов. В итоге предложено формально-алгоритмическое представление инструментального языка в виде сети автоматов, даны практические рекомендации по выбору базового языка, организации сети автоматов и поставлена задача разработки универсальных программно-аппаратных средств. Республика располагает достаточными запасами разнообразного сырья для выпуска строительных материалов. Кроме того, в их производстве широкое применение находят отходы промышленности: шлаки металлургических и химических производств, зола теплоэлектростанций и другие вторичные ресурсы. Золы и шлаки ТЭС являются эффективным сырьем для изготовления силикатного кирпича.  Применение топливных зол и шлаков в производстве рассматриваемого материала обеспечивается совокупностью их свойств: химическим взаимодействием с известью, дисперсностью, теплотворной способностью, способностью давать силикатный расплав. Кроме того, производимые в настоящее время силикатные изделия имеют высокое водопоглощение и водонасыщение, что приводит к недолговечности. В последние годы значительно возрастает интерес к использованию побочных продуктов и отходов промышленности в производстве строительных материалов, и этот путь является перспективным и актуальным, так как позволяет решать не только технико-экономические, но и острые экологические вопросы.

Список литературы:

1. Адреев В.В., Халин В.А., Политов И.П. Автоклавные материалы на основе золы ТЭЦ // Использование отходов и попутных продуктов в производстве строительных материалов и изделий: Сб. тр. / ВНИИЭСМ. М., № 9. 1982. С. 5-7.
2. Баженов Ю.М. Применение промышленных отходов в производстве строительных материалов /Ю.М. Баженов – М.: Стройиздат.- 1986.- 206с.
3. Волженский А. В. Минеральные вяжущие вещества / А.В. Волженский. – М.: Стройиздат, 1986. – 464 с.
4. Микульский В.Г. и др. Строительные материалы. — М.: АСВ, 2000.
5. Официальное представительство Fujian Haiyuan Automatic Equipments Co., Ltd в РФ и СНГ. [Электронный ресурс] \ – Режим доступа: http://haiyuan-group.ru/?p=125
6. Получение силикатных материалов из зол бурых углей / В.К. Козлова, Г.И. Овчаренко, В.М. Ка- ракулов // Пути использования вторичных ресурсов для производства строительных материалов и изделий: Тез. докл. всесоюз. совещ. – Чимкент, 1986. – Т. 2. – С. 891–892.