ОСОБЕННОСТИ ВНЕДРЕНИЕ СИСТЕМЫ 5S: ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ, КЛЮЧЕВЫЕ ТРУДНОСТИ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

FEATURES THE INTRODUCTION OF THE 5S SYSTEM: MILESTONES, KEY CHALLENGES AND EFFECTIVENESS

Lyubov Ignatova

post-graduate student of chair world economy and management, Kuban State University,

Russia, Krasnodar

АННОТАЦИЯ

В статье рассмотрены основные этапы реализации системы 5S. Раскрыта суть основных трудностей внедрения системы 5S.

ABSTRACT

The article describes the main stages of implementation of 5S. The essence of the main difficulties of the implementation of 5S.

Ключевые слова: система 5S, концепция бережливого производства, эргономика, вовлечение персонала.

Keywords: 5S, lean production concept, ergonomics, employee engagement.

Все больше компаний осознает, что производительность их персонала напрямую зависит от организации рабочих мест, а благоприятные условия труда – это не формальный жест, а залог конкурентоспособности компании. На многих предприятиях ведется работа по реорганизации рабочих мест, пересмотру стандартов уборки и сортировки, но самые передовые вместо «косметических процедур» берутся за создание современных высокоорганизованных рабочих мест, соответствующих требованиям концепции бережливого производства [1].

5S – это один из методов бережливого производства, и система улучшения производственного процесса, основными целями которой являются снижение потерь, организация рабочего места и повышение производительности труда. Система 5S подразумевает организацию рабочего места и использование визуальных подсказок для достижения лучших результатов деятельности. Будучи частью культуры постоянного улучшения, система 5S обычно является первым бережливым методом, который применяют организации, чтобы облегчить внедрение других методов бережливого производства, оптимизирующих организацию рабочих процессов и технологические процессы

Система состоит из пяти компонентов организации и рационализации рабочих мест, являющаяся аббревиатурой пяти японских слов (рис. 1):

• сортировка «сиэири» подразумевает разделение вещей на нужные и ненужные и избавление от последних. Предметы, которыми долгое время не пользовались удаляются;
• соблюдение порядка «сэитон» включает организацию и хранение необходимых предметов, эффективным образом, что быстро и просто найти необходимый инструмент. К примеру, то, что используется постоянно, располагается в непосредственной близости;
• содержание в чистоте «сэисо» – соблюдение чистоты и порядка на рабочем месте. Рабочее место убирается и приводится в должное состояние, ликвидируются источники загрязнения;
• стандартизация «сэикэцу» необходимое условие для выполнения первых описанных выше шагов. Для того, что не вернуться к первоначальному состоянию, стандартизируются графики уборки, новое состояние рабочих мест и размещение предметов;
• совершенствование «сицукэ» раскрывается как, воспитание привычки точного выполнения установленных правил и процедур.

Результатом успешного внедрения системы 5S является значительное сокращение материалов и пространства, необходимых для осуществления производственных процессов. Система подразумевает хранение инструментов и материалов в специальных, помеченных цветом, местах хранения, таких как корзины и ящики. Такие условия обеспечивают основание для успешного внедрения других методов бережливого производства: всеобщий уход за оборудованием, гибкое автоматизированное производство, производство точно в срок

Рисунок 1. Поэтапность внедрения системы 5S

При внедрении инструмента 5S следует учесть следующие ключевые особенности:

1. внедрение необходимо начинать с одного небольшого участка рабочего места. Основным критерием выбора участка является лояльность персонала и высокий потенциал улучшений. Персонал в основной части должен поддерживать изменения, так как эти изменения будут реализованы их руками;
2. быстрые результаты – это основное отличие данного инструмента от прочих. Все преобразования будет видны не только участникам процесса улучшений, но и всем работникам;
3. вовлечение работников в реализацию этапов 5S считается важным условием. Вовлечение не означает, что работодатель должен во всем слушать работника, однако работник должен чувствовать свою сопричастность к изменениям, ведь в будущем ему придется повторять шаги самостоятельно;
4. игнорирование последних двух шагов – это частая практика и распространенная ошибка при внедрении 5S. Стандартизация позволяет зафиксировать новое состояние рабочего места, а также выработать необходимые привычные действия для предотвращения возврата к первоначальному состоянию;
5. следует уделить значительное внимание эргономики и безопасности рабочего места, а не только сортировке предметов.

Важным факторов внедрения концепции бережливого производства является Использование данной системы обеспечивает улучшение производственных показателей таких как:

• сокращение времени наладки оборудования;
• увеличение рабочего пространства;
• сокращение количества несчастных случаев;
• сокращение потерь рабочего времени;
• повышение надежности оборудования.

В качестве удачного примера использования принципов 5S можно рассмотреть кабину экипажа самолетов А310 и А300–600 («Аэробус индустрии»). Работа по совершенствованию рабочего места экипажа кабины самолета была сосредоточена на четырех направлениях: безотказность, снижение рабочей нагрузки, улучшение обзора, функциональный комфорт для экипажа. В интерьере кабины использованы декоративные панели, которые легко снимаются и обеспечивают доступ к оборудованию. Они защищают его от случайных ударов, предохраняют от пыли, закрывают острые углы. Потолочные панели оригинальной конструкции, расположенные возле верхнего пульта управления, выделяют его, разграничивают функциональные зоны. В кабине имеются разнообразные устройства, влияющие на качество условий обитания. Конструкция рам сдвигающихся боковых окон закрыта тонкими декоративными панелями, которые защищают экипаж от соприкосновения с холодными поверхностями. В то же время нижняя часть этих панелей служит своего рода подставками, расположенными под удобным углом по отношению к пилоту. Рельсы, по которым скользят сдвижные окна, закрыты специальной полоской из материала, предохраняющего их от скапливания грязи и попадания мелких предметов, что одновременно исключает заклинивание окон во время движения. Таким образом, организация рабочих мест экипажа кабины самолета в основном соответствует требования системы 5S

Таким образом, организация рабочих по 5S мест играет решающую роль в сокращении потерь в процессе производства, объединяет в единое целое элементы рабочего места (средства труда, предметы труда и рабочую силу) с целью обеспечения условий, которые позволили бы исполнителю осуществлять качественную деятельность с минимальным расходом энергии и ощущением хорошего состояния организма. Исходя из аспектов концепции бережливого производства, главным объектом внимания является работник. Поэтому необходимо предоставить ему комфортное рабочее место.

Список литературы:

1. Имаи М. Кайдзен: Ключ к успеху японских компаний / М. Имаи. – М.: Альпина Бизнес Бук, 2005. – 274 с.
2. Имаи Масааки Гемба кайдзен: Путь к снижению затрат и повышению качества / Масааки Имаи; Пер. с англ. – М.: «Альпина Бизнес Букс». 2005.