ОСОБЕННОСТИ  ТЕХНИЧЕСКОГО  ПЕРЕВООРУЖЕНИЯ  ГРАДООБРАЗУЮЩЕГО  ПРЕДПРИЯТИЯ  ЗАО  «ГХК  БОР»  (НА  ПРИМЕРЕ  МОНОГОРОДА  ДАЛЬНЕГОРСК  ПРИМОРСКОГО  КРАЯ)

Пилипенко  Сергей  Петрович

студент  6  курса,  филиал  ДВФУ,  РФ,  г.  Дальнегорск

Е-mail : 

Шилло  Любовь  Александровна

научный  руководитель,  старший  преподаватель,  филиал  ДВФУ,  РФ,  г.  Дальнегорск

Каргина  Ганна  Павловна

научный  руководитель,  старший  преподаватель,  филиал  ДВФУ,  РФ,  г.  Дальнегорск

Моногород  —  это  особый  тип  городов,  возникший  на  базе  градообразующего  предприятия,  от  финансового  состояния  которого  зависит  социально-экономическое  развитие  города. 

Дальнегорский  городской  округ  находится  на  востоке  Приморского  края.  С  юго-востока  омывается  Японским  морем.  Административным  центром  Дальнегорского  городского  округа  является  Дальнегорск.  Моногород  Дальнегорск  —  центр  цветной  и  горнохимической  промышленности.  Самый  удалённый  от  краевого  центра  город  (528  км),  самый  восточный,  самый  высокогорный  (180—804  м  над  уровнем  моря)  город  в  Приморье.  Расположен  в  долине  реки  Рудная.  Протяжённость  городской  черты  в  пределах  долины  —  16  км,  ширина  от  0,2  до  1,5  км.  Город  располагает  богатейшими  природными  ресурсами  [1]. 

25  сентября  1959  года  в  городе  Дальнегорске  был  основан  Приморский  горно-химический  комбинат  им.  50-летия  СССР.  В  2005  году  произошла  смена  собственника  и  с  1  марта  предприятие  преобразовано  в  ЗАО  «ГХК  Бор»  [3]. 

ЗАО  «ГХК  Бор»  работает  на  базе  уникального  месторождения  боросиликатных  руд.  К  Дальнегорскому  борному  месторождению  приурочены  основные  разведанные  запасы  борного  сырья  России,  на  которое  приходится  73  %  запасов  руды  и  88  %  окиси  бора.  На  сегодняшний  день  —  это  единственное  эксплуатируемое  борное  месторождение  в  Российской  Федерации.  Других  разрабатываемых  объектов  борного  сырья  в  России  нет  [2].

Предприятие  производит  высококачественную  боропродукцию  из  собственного  минерального  сырья,  реализуя  полный  технологический  цикл  от  добычи  руды  и  ее  обогащения  до  синтеза  боропродуктов,  при  наличии  вспомогательного  производства  и  развитой  инфраструктуры.

Исходным  сырьём  для  производства  продукции  ЗАО  «ГХК  Бор»  является:

·     датолитовая  руда  Дальнегорского  борного  месторождения,  карьер  расположен  в  6  км  от  основной  производственной  площадки;

·     известняк  Мономаховского  месторождения  известняков,  карьер  расположен  в  23  км  от  основной  производственной  площадки.

На  предприятии  имеется  собственное  энергохозяйство,  включающее  в  себя:

·     электрические  подстанции  и  сети,  электрогенерирующую  установку;

·     угольную  котельную  обеспечивающую  выработку  тепловой  энергии;

·     водохранилище  и  ряд  установок  для  обеспечения  предприятия  всеми  видами  воды;

·     нефтебазу  с  причальным  пирсом  в  п.  Рудная  Пристань;

·     мощности  для  производства  сжатого  воздуха;

·     очистные  сооружения  для  переработки  канализационных  стоков  [2].

За  счет  этого  ЗАО  «ГХК  Бор»  полностью  обеспечивает  собственные  нужды  в  паре,  горячей  и  холодной  воде,  сжатом  воздухе. 

Уникальное  географическое  положение  —  близость  производителя  к  рынкам  Азии,  являющейся  крупнейшим  по  потреблению  продуктов  бора  регионом  мира,  —  дает  компании  существенное  конкурентное  преимущество  по  затратам  на  логистику.

ЗАО  «ГХК  Бор»  обладает  рядом  неоспоримых  преимуществ  перед  другими  горнорудными  компаниями  России,  в  первую  очередь  в  части  значительно  более  низкой  конкуренции,  малой  вероятности  появления  новых  игроков  и  ориентации  на  мировой  рынок  (до  90  %  продукции  идет  на  экспорт)  [3].

ЗАО  «ГХК  Бор»  предлагает  очень  высокое  (минимальное  загрязнение  примесями)  качество  борной  кислоты,  определяемое  уникальной  технологией  производства.

Лаборатория,  осуществляющая  проверку  качества  сырья  и  готовой  продукции,  регулярно  проверяется  Государственными  органами  по  стандартизации  и  получает  документы,  подтверждающие  её  компетентность.

Всё  это  позволяет  поставлять  продукцию,  полностью  соответствующую  требованиям  контрактов.

У  компании  имеется  возможность  значительного  увеличения  объема  производства  (рынок  полностью  поглотит  всю  дополнительную  продукцию).

В  связи  с  этим  в  ЗАО  ГХК  «Бор»  с  целью  увеличения  производственного  потенциала  производится  техническое  перевооружение  производства. 

Основными  целями  технического  перевооружения  действующих  предприятий  являются  следующие:  увеличение  производственных  мощностей  выпуска  продукции;  улучшение  качества  продукции;  обеспечение  роста  производительности  труда.

На  предприятии  постепенно  внедряется  современное  оборудование  с  наименьшей  потребностью,  но  с  набольшей  эффективностью  использования  энергоресурсов.  К  таким  внедрениям  относится:

·     замена  пластинчатого  теплообменника  FP  160-371-6-VG/E  в  цехе  серной  кислоты;

·     установка  частотных  преобразователей  на  электроприводах;

·     замена  существующих  ламп  на  энергоэффективные  светодиодные  лампы  и  светильники;

·     строительство  котельной  №  5,  работающей  на  угле.

В  настоящее  время  на  предприятии  разработана  программа  по  снижению  энергопотребления,  в  которую  входит  внедрение  новейших  технологий  с  использованием  инновационного  оборудования.  К  таким  мероприятиям  относится:

·     замена  калориферов  на  паровые  типа  КСП-4-12  и  ВНП  412  с  установкой  кондинсатоотводчиков,  что  позволит  за  счет  полной  отдачи  теплоты  парообразования  в  калорифере  снизить  потребление  пара  при  работе  сушильного  барабана;

·     установка  на  привод  насосов  «Warman»  10/8F-АН  частотный  преобразователь,  что  позволит  снизить  расход  потребляемой  электроэнергии,  за  счет  оптимальной  регулировки  числа  оборотов  электродвигателя  в  зависимости  от  требуемой  нагрузки;

·     установка  регулирующих  клапанов  в  системе  хозпитьевого  водоснабжения,  что  позволит  поддерживать  стабильное  давление  хозпитьевой  воды  2,2  кг/см²  в  течение  суток,  за  счет  этого  снизится  утечки  воды  в  сетях,  расход  электроэнергии  на  перекачку  хозпитьевой  воды,  расход  хозпитьевой  воды  через  фонтанчики  и  утечки,  особенно  в  вечернюю  и  ночную  смены,  когда  давление  поднимается  до  3,2  кг/см²,  расходы  на  оплату  водного  налога;

·     строительство  мазутного  хозяйства  на  территории  промплощадки.  В  настоящее  время  мазутное  хозяйство  находится  на  значительном  удалении  от  промплощадки  и  для  разогрева  топлива  приходится  транспортировать  пар  с  большими  тепловыми  потерями.  После  строительства  нового  мазутного  хозяйства  на  территории  промплощадки  произойдёт  снижение  количества  топлива  на  компенсацию  тепловых  потерь  (снижение  протяженности  пароспутников,  мазутопроводов,  уменьшение  вместимости  мазутных  емкостей  с  2  000  м³  на  300  м³);

·     модернизации  системы  освещения  предприятия,  это  позволит  снизить  годовое  потребление  электроэнергии  на  5  973  922  кВт  часов  или  19,7  млн.  руб.;

·     замена  устаревшего  оборудования  компрессорной  на  современное  компрессорное  оборудование  фирмы  «Атлас  Копко».

В  «доперестроечный»  период  наращивания  производства  и  режим  работы  предприятия  позволял  эксплуатировать  крупные  компрессоры  ВП  50/8М,  2М10/50-8  и  К250-61с  неэкономичной  и  практически  недееспособной  системой  разгрузки;  при  сокращении  потребности  в  сжатом  воздухе  можно  было  открыть  и  сбросить  избыток  воздуха  в  атмосферу.

После  «перестройки»  картина  потребления  сжатого  воздуха  на  предприятии  резко  изменилась:  многие  цеха  и  участки  снизили  потребление,  повысились  требования  к  качеству  сжатого  воздуха,  к  тому  же  стоимость  энергоносителей  постоянно  растет,  что  увеличивает  общие  затраты  на  производство  сжатого  воздуха.  В  этих  условиях  автоматическая  система  управления  процессом  производства  сжатого  воздуха  становится  актуальной,  и  представляет  целесообразным  рассмотреть  вопросы  внедрения  некоторых  уже  наработанных  решений  в  этой  области.

Выбор  оптимального  давления  сжатого  воздуха  является  важнейшим  условием  для  эффективной  эксплуатации.  Увеличение  давления  соответственно  увеличивает  расход  сжатого  воздуха,  потери  в  магистральном  воздухопроводе,  увеличивает  энергозатраты  на  производство  сжатого  воздуха.  Только  выбрав  рабочее  давление,  при  котором  общие  затраты  энергии  на  единицу  продукции  будут  минимальны,  можно  обеспечить  экономичность  обслуживаемого  технологического  процесса  в  целом.  При  давлении  свыше  необходимого  (оптимального)  происходит  перерасход  энергии,  затраченной  на  выработку  сжатого  воздуха.

На  компрессорной  ЗАО  «ГХК  Бор»  установлены  четыре  поршневых  компрессора  ВП  50/8М  (рисунок  1)  и  один  2М10/50-8.  Компрессоры  более  40  лет  находятся  в  работе  и  давно  уже  отработали  нормативный  срок  эксплуатации.  Использование  данного  оборудования  требует  проведения  постоянных  ремонтов,  увеличенный  расход  смазочных  материалов,  решения  вопросов  с  отсутствием  оригинальных  запчастей. 

Кроме  этого,  неэкономичная  система  разгрузки  морально  устаревшего  оборудования,  не  позволяет  поддерживать  точность  заданного  давления  в  системе  воздухоснабжения  предприятия,  что  приводит  к  значительным  (до  35  %)  перерасходам  электроэнергии  на  выработку  сжатого  воздуха.

В  этих  условиях  актуальным  в  рамках  технического  перевооружения  производства  становится  внедрение  автоматической  системы  управления  процессом  производства  сжатого  воздуха. 

Предлагается  начать  поэтапную  замену  устаревшего  компрессорного  оборудования  в  компрессорной  №  1.  Состав  предлагаемого  оборудования  представлен  в  таблице  1,  для  чего  на  первом  этапе  следует  заменить  поршневой  компрессор  ВП-50/8М  №  2  на  винтовой  GA  315  VSD  (рисунок  2)  с  шагом  регулировки  0,1  бар  производства  «Атлас  Копко».

Рисунок  1.  Компрессор  ВП  50/8М

GA315VSD  —  это  маслозаполненный  винтовой  компрессор,  рассчитанный  на  рабочее  давление  до  10,2  бар  с  шагом  регулировки  0,1  бар,  с  воздушным  охлаждением.  Компрессор  смонтирован  на  собственной  силовой  раме,  оснащен  всеми  соединительными  трубопроводами  и  патрубками,  а  также  ручной  и  автоматической  системами  слива  конденсата.  В  состав  компрессора  входят:  компрессорный  элемент  с  прямым  приводом;  полностью  закрытый  электродвигатель;  системы  охлаждения,  регулирования  и  контроля.  Компрессор  помещен  в  звукоизолирующий  корпус,  в  котором  также  смонтирован  шкаф  электроавтоматики  с  микропроцессорным  модулем  Elektronikon®  Mark  IV. 

Компрессоры  данной  серии  оборудованы  встроенной  автоматической  системой  регулирования  частоты  вращения  электрического  привода  VSD,  что  позволяет  добиться  значительной  экономии  энергии  (до  35  %).  Широкий  диапазон  регулирования  производительности  позволяет  привести  производство  сжатого  воздуха  в  точное  соответствие  с  его  расходом.

Рисунок  2.  Маслозаполненный  винтовой  компрессор  GA  315  VSD

Данную  серию  компрессоров  отличают:

·     высокая  энергоэффективность  (по  сравнению  со  стандартным  компрессором,  GA  частотный  привод  позволяет  снизить  энергопотребление  на  35  %  и  уменьшить  эксплуатационные  расходы  на  22  %);

·     низкая  эксплуатационная  стоимость;

·     диапазон  рабочего  давления  от  4  до  10,2  бар  с  шагом  регулировки  0,1  бар;

·     колебания  давления  в  воздушной  сети  предприятия  не  более  0,1  бара;

·     большой  межсервисный  интервал  (8  000  рабочих  часов);

·     простота  монтажа  и  эксплуатации;

·     низкий  уровень  шума  (до  74  дБА)  и  компактность;

·     микропроцессорная  система  управления,  позволяющая  экономить  электроэнергию  и  выполняющая  дополнительные  защитные  функции;

·     традиционно  высокое  качество  и  надежность,  характерные  для  всей  техники  Atlas  Copco.

Таблица  1. 

Состав  предлагаемого  оборудования

Для  установки  компрессорного  оборудования  необходимо  дополнительно  приобрести:  оборудование,  металлопрокат,  трубы,  запорную  арматуру,  насосы,  фильтры,  электрооборудование,  электроматериалы  и  др.  Данные  приведены  в  таблице  2.

Таблица  2. 

Предполагаемые  затраты  на  внедрение  нового  оборудования

Оценка  экономической  эффективности  внедрения  нового  оборудования  приведена  в  таблице  3.

Таблица  3. 

Оценка  экономической  эффективности  внедрения  нового  оборудования

По  данным  таблицы  3  видно,  что  потребляемая  мощность  компрессора  GA  315  VSD,  при  неизменном  времени  работы  в  год  7  560  часов,  снизится  на  425  кВт.  Расход  электроэнергии  в  год  так  же  снизится  на  3  211  тыс.  кВт/ч,  что  в  стоимостном  выражении  составит  9  650  тыс.  руб.  Эффективность  данного  внедрения  по  всем  показателям  составит  17,6  %  в  год,  а  срок  окупаемости  составит  4  года  9  месяцев. 

Таким  образом,  грамотно  и  своевременно  проведенный  процесс  технического  перевооружения  позволит:

·     увеличить  объемы  производства;

·       повысить  энергоэффективность  производства;

·     снизить  себестоимость  продукции  за  счет  снижения  расхода  ресурсов  на  ее  производство;

·     снизить  неблагоприятное  воздействие  на  окружающую  среду.

Список  литературы:

1.Комплексный  инвестиционный  план  развития  города  Дальнегорск  2010—2015  гг.  Владивосток,  2010.  —  129  с.

2.Красиков  И.С.  БОР:  флагману  горной  химии  Приморья  40  лет.  Хабаровск:  Приамурские  ведомости,  1999.  —  176  с. 

3.Официальный  сайт  «Русский  бор»  [Электронный  ресурс].  —  Режим  доступа:  —  URL:    http://russianbor.com/ru   (дата  обращения:  01.12.2014).